| 近些年來，經濟的快速發展在給人們帶來物質文明的同時，也消耗了大量的能源資源，還造成了越來越嚴重的環境污染。 |
【中國幕墻網 08月03日消息 】近些年來，經濟的快速發展在給人們帶來物質文明的同時，也消耗了大量的能源資源，還造成了越來越嚴重的環境污染。資源的匱乏、能源的枯竭及環境的破壞成為制約經濟發展的瓶頸。節約能源、降低消耗、減少污染是經濟建設所面臨的共同問題，低碳經濟已成為新一輪經濟發展的特征。
玻璃生產和玻璃加工需要消耗大量的能源。玻璃行業是社會各界關注的重點耗能行業之一，低碳經濟條件下如何促使玻璃行業持續快速發展是廣大玻璃工作者必須要思考的問題。
近幾年，廣東玻璃發展迅猛，無論是平板玻璃還是深加工玻璃都取得了令人矚目的成就。2009年，廣東平板玻璃產量達到了7100萬重量箱，占全國平板玻璃產量的13%~14%，其中浮法玻璃達到了6400萬重量箱，占全省平板玻璃產量的90％；加工玻璃產品有建筑工程玻璃、汽車安全玻璃、家電家具玻璃、電器儀表玻璃、裝飾藝術玻璃等，玻璃深加工率達45％以上，加工玻璃產值超過了180億元。全省平板玻璃生產能耗達到了105萬噸標準煤，平均每重量箱平板玻璃耗能為14.5千克標準煤，加上玻璃深加工能耗，廣東省玻璃行業生產能耗約為150萬噸標準煤。
廣東省玻璃生產所用的燃料主要是重油，玻璃加工使用的能源主要是電力。廣東是能源短缺省份，無論是重油還是電力，供需矛盾都非常突出，尤其是重油，價格一路飆升，造成玻璃生產成本不斷上漲，嚴重地影響了玻璃的生產和發展。實施低碳經濟對玻璃行業來說是一場嚴峻的考驗。要在低碳經濟中求得生存和發展，就要努力降低玻璃周期壽命能耗。
玻璃周期壽命能耗是指玻璃從原料的投入、生產、加工、使用、維護直至失效、報廢、回收全過程的能耗。要追求玻璃周期壽命能耗最低，就必須對玻璃產業結構實施調整，要從玻璃的生產、加工、使用各個環節的節能實施控制，實現能源綜合利用。
調整產業結構，加大淘汰落后力度
截至目前，廣東省擁有平板玻璃生產企業13家，其中浮法玻璃企業6家，格法玻璃企業7家。全省平板玻璃生產能力為7250萬重量箱，其中浮法玻璃企業共有浮法玻璃熔窯18條，日熔化量1.1萬噸，平均每條浮法玻璃熔窯日熔化量為610噸，最大的浮法玻璃熔窯日熔化量約為900噸。浮法玻璃生產能力為6500萬重量箱，平均生產能力為1083萬重量箱。格法玻璃窯爐11條，日熔化量1250噸，格法玻璃生產能力為750萬重量箱，平均生產能力為107萬重量箱。落后產能比例約占10%。雖然廣東省落后玻璃產能比例不大，但生產能耗高、質量差，應積極采取各項有力措施加速落后產能的淘汰，按照國家淘汰落后產能的部署，爭取在今年年底全面淘汰落后產能。
而浮法玻璃也存在產品結構單一、同質化比較嚴重的現象，應加強產品結構的調整。要積極發揮浮法玻璃企業各自的技術優勢和市場優勢，開發和生產超厚、超薄、超白及其他各種特殊用途玻璃，減少浮法玻璃企業之間的競爭。要逐步淘汰落后的玻璃加工工藝，淘汰作坊式玻璃加工企業，確保加工玻璃產品質量，降低加工玻璃生產能耗。
采取有力措施，降低各種能源消耗
玻璃生產過程是典型的熱工過程，應注意確保生產過程的熱穩定性，努力提高熱效率，在各個環節中實施對能耗的控制。
1.加強對物料的管理，做好原料的均化和配料。保證入窯原料質量均勻穩定以確保熔窯熱工制度穩定，有利于提高產品的成品率和質量等級，從而降低生產能耗。
2.積極采用富氧燃燒、全氧燃燒技術。玻璃熔窯采用富氧燃燒或全氧燃燒技術，不但能夠促使燃料的完全燃燒，提高能源的利用率，同時也有利于窯內熱工制度的穩定。
3.做好廢玻璃的回收利用。廢玻璃的回收利用不但能夠減少廢物排放，同時與原料搭配使用有利于降低物料的熔化溫度，起到節能降耗的作用。
4.做好窯體和各接口處的保溫，減少熱損失。
5.采用余熱發電等技術進行窯尾廢氣余熱的回收利用。
6.制定各工序的能耗控制指標，加強對各環節能源消耗的管理和監測。要從物料的輸送、混料、熔化、牽引成型、切割、包裝等各個工序制定能耗控制指標和玻璃生產綜合能耗，按規定的周期、頻次實施監測和控制，確保各工序能耗處于受控狀態并達到能耗控制指標。
根據生產的產品不同，深加工玻璃的加工工序也有所不同，加工過程的能耗主要是電力消耗。應積極應用各種新技術、新設備、新工藝以降低各加工工序的電耗。同時，還應加強對玻璃原片使用的控制，努力提高玻璃原片利用率和生產過程的成品率，以適應低碳生產的要求。
玻璃使用過程通常并不消耗能源，但由于玻璃具有良好的熱傳導特性，不能起到良好的隔熱保溫作用，在有些場合使用時，從某種意義上講消耗了能源，因此在許多場合上都限制了其使用，如普通平板玻璃直接用于建筑物上就起不到隔熱保溫的效果。近年來，國家大力推行節能建筑，把節能建筑作為低碳經濟的一項重要措施來抓。建筑節能、建材先行，為了充分滿足節能建筑的要求，作為重要建筑材料的玻璃應大力發展Low-E玻璃、中空玻璃、Low-E中空玻璃等新型節能玻璃產品。這些新型節能玻璃產品不但具有良好的隔熱保溫性能，而且具有良好的安全性能和隔音性能，被廣泛應用在玻璃門窗和建筑隔墻上。
建筑工程特別是節能建筑中大量使用節能玻璃，節能玻璃在建筑節能中具有非常廣闊的前景，各玻璃企業應重視節能玻璃的生產質量控制，確保產品周期壽命內的各項性能充分滿足節能建筑的要求，同時不斷開發新產品，提高產品的節能效果，只有這樣才能促使建筑工程玻璃在低碳經濟中得到更快的發展。
抓住有利時機，大力發展新興產業
開發新能源和利用清潔能源是低碳經濟發展的要求，利用玻璃的高透光性能生產太陽能玻璃，應用在建筑物和其他工程上，把光能轉變成電能，既能滿足建筑裝飾效果，又能為建筑物提供照明、空調或取暖的電能，可以為社會節約大量的能源。太陽能玻璃是玻璃今后發展的一個重要方向，也是低碳經濟條件下玻璃發展的新機遇。平板玻璃和工程玻璃企業應充分抓住這一有利時機，做好產品結構調整，大力發展超白玻璃，努力降低生產成本，促進太陽能玻璃的普及和應用。
此外，還應充分發掘和利用玻璃高強、耐磨、晶瑩、通透等方面的特性，開發各種玻璃新產品。進一步促進玻璃在建筑工程、裝飾裝修、家電家具、機械電子、交通運輸、航天航海、國防建設等領域的廣泛使用。
低碳經濟對廣東省玻璃行業來說既是一種挑戰，又是一種機遇。廣東擁有一批實力雄厚的玻璃生產、加工和玻璃機械制造企業，為低碳經濟條件下不斷開發玻璃生產新技術、新設備、新工藝、新產品提供了堅實的基礎。玻璃生產企業要與玻璃研發部門、大專院校及玻璃機械企業做好緊密的合作，堅持走產學研相結合的道路，不斷開發玻璃生產新技術、新產品，不斷降低玻璃周期壽命能耗，拓寬玻璃產品應用領域，助推廣東省玻璃在低碳經濟條件下健康快速發展。【完】
玻璃生產和玻璃加工需要消耗大量的能源。玻璃行業是社會各界關注的重點耗能行業之一，低碳經濟條件下如何促使玻璃行業持續快速發展是廣大玻璃工作者必須要思考的問題。
近幾年，廣東玻璃發展迅猛，無論是平板玻璃還是深加工玻璃都取得了令人矚目的成就。2009年，廣東平板玻璃產量達到了7100萬重量箱，占全國平板玻璃產量的13%~14%，其中浮法玻璃達到了6400萬重量箱，占全省平板玻璃產量的90％；加工玻璃產品有建筑工程玻璃、汽車安全玻璃、家電家具玻璃、電器儀表玻璃、裝飾藝術玻璃等，玻璃深加工率達45％以上，加工玻璃產值超過了180億元。全省平板玻璃生產能耗達到了105萬噸標準煤，平均每重量箱平板玻璃耗能為14.5千克標準煤，加上玻璃深加工能耗，廣東省玻璃行業生產能耗約為150萬噸標準煤。
廣東省玻璃生產所用的燃料主要是重油，玻璃加工使用的能源主要是電力。廣東是能源短缺省份，無論是重油還是電力，供需矛盾都非常突出，尤其是重油，價格一路飆升，造成玻璃生產成本不斷上漲，嚴重地影響了玻璃的生產和發展。實施低碳經濟對玻璃行業來說是一場嚴峻的考驗。要在低碳經濟中求得生存和發展，就要努力降低玻璃周期壽命能耗。
玻璃周期壽命能耗是指玻璃從原料的投入、生產、加工、使用、維護直至失效、報廢、回收全過程的能耗。要追求玻璃周期壽命能耗最低，就必須對玻璃產業結構實施調整，要從玻璃的生產、加工、使用各個環節的節能實施控制，實現能源綜合利用。
調整產業結構，加大淘汰落后力度
截至目前，廣東省擁有平板玻璃生產企業13家，其中浮法玻璃企業6家，格法玻璃企業7家。全省平板玻璃生產能力為7250萬重量箱，其中浮法玻璃企業共有浮法玻璃熔窯18條，日熔化量1.1萬噸，平均每條浮法玻璃熔窯日熔化量為610噸，最大的浮法玻璃熔窯日熔化量約為900噸。浮法玻璃生產能力為6500萬重量箱，平均生產能力為1083萬重量箱。格法玻璃窯爐11條，日熔化量1250噸，格法玻璃生產能力為750萬重量箱，平均生產能力為107萬重量箱。落后產能比例約占10%。雖然廣東省落后玻璃產能比例不大，但生產能耗高、質量差，應積極采取各項有力措施加速落后產能的淘汰，按照國家淘汰落后產能的部署，爭取在今年年底全面淘汰落后產能。
而浮法玻璃也存在產品結構單一、同質化比較嚴重的現象，應加強產品結構的調整。要積極發揮浮法玻璃企業各自的技術優勢和市場優勢，開發和生產超厚、超薄、超白及其他各種特殊用途玻璃，減少浮法玻璃企業之間的競爭。要逐步淘汰落后的玻璃加工工藝，淘汰作坊式玻璃加工企業，確保加工玻璃產品質量，降低加工玻璃生產能耗。
采取有力措施，降低各種能源消耗
玻璃生產過程是典型的熱工過程，應注意確保生產過程的熱穩定性，努力提高熱效率，在各個環節中實施對能耗的控制。
1.加強對物料的管理，做好原料的均化和配料。保證入窯原料質量均勻穩定以確保熔窯熱工制度穩定，有利于提高產品的成品率和質量等級，從而降低生產能耗。
2.積極采用富氧燃燒、全氧燃燒技術。玻璃熔窯采用富氧燃燒或全氧燃燒技術，不但能夠促使燃料的完全燃燒，提高能源的利用率，同時也有利于窯內熱工制度的穩定。
3.做好廢玻璃的回收利用。廢玻璃的回收利用不但能夠減少廢物排放，同時與原料搭配使用有利于降低物料的熔化溫度，起到節能降耗的作用。
4.做好窯體和各接口處的保溫，減少熱損失。
5.采用余熱發電等技術進行窯尾廢氣余熱的回收利用。
6.制定各工序的能耗控制指標，加強對各環節能源消耗的管理和監測。要從物料的輸送、混料、熔化、牽引成型、切割、包裝等各個工序制定能耗控制指標和玻璃生產綜合能耗，按規定的周期、頻次實施監測和控制，確保各工序能耗處于受控狀態并達到能耗控制指標。
根據生產的產品不同，深加工玻璃的加工工序也有所不同，加工過程的能耗主要是電力消耗。應積極應用各種新技術、新設備、新工藝以降低各加工工序的電耗。同時，還應加強對玻璃原片使用的控制，努力提高玻璃原片利用率和生產過程的成品率，以適應低碳生產的要求。
玻璃使用過程通常并不消耗能源，但由于玻璃具有良好的熱傳導特性，不能起到良好的隔熱保溫作用，在有些場合使用時，從某種意義上講消耗了能源，因此在許多場合上都限制了其使用，如普通平板玻璃直接用于建筑物上就起不到隔熱保溫的效果。近年來，國家大力推行節能建筑，把節能建筑作為低碳經濟的一項重要措施來抓。建筑節能、建材先行，為了充分滿足節能建筑的要求，作為重要建筑材料的玻璃應大力發展Low-E玻璃、中空玻璃、Low-E中空玻璃等新型節能玻璃產品。這些新型節能玻璃產品不但具有良好的隔熱保溫性能，而且具有良好的安全性能和隔音性能，被廣泛應用在玻璃門窗和建筑隔墻上。
建筑工程特別是節能建筑中大量使用節能玻璃，節能玻璃在建筑節能中具有非常廣闊的前景，各玻璃企業應重視節能玻璃的生產質量控制，確保產品周期壽命內的各項性能充分滿足節能建筑的要求，同時不斷開發新產品，提高產品的節能效果，只有這樣才能促使建筑工程玻璃在低碳經濟中得到更快的發展。
抓住有利時機，大力發展新興產業
開發新能源和利用清潔能源是低碳經濟發展的要求，利用玻璃的高透光性能生產太陽能玻璃，應用在建筑物和其他工程上，把光能轉變成電能，既能滿足建筑裝飾效果，又能為建筑物提供照明、空調或取暖的電能，可以為社會節約大量的能源。太陽能玻璃是玻璃今后發展的一個重要方向，也是低碳經濟條件下玻璃發展的新機遇。平板玻璃和工程玻璃企業應充分抓住這一有利時機，做好產品結構調整，大力發展超白玻璃，努力降低生產成本，促進太陽能玻璃的普及和應用。
此外，還應充分發掘和利用玻璃高強、耐磨、晶瑩、通透等方面的特性，開發各種玻璃新產品。進一步促進玻璃在建筑工程、裝飾裝修、家電家具、機械電子、交通運輸、航天航海、國防建設等領域的廣泛使用。
低碳經濟對廣東省玻璃行業來說既是一種挑戰，又是一種機遇。廣東擁有一批實力雄厚的玻璃生產、加工和玻璃機械制造企業，為低碳經濟條件下不斷開發玻璃生產新技術、新設備、新工藝、新產品提供了堅實的基礎。玻璃生產企業要與玻璃研發部門、大專院校及玻璃機械企業做好緊密的合作，堅持走產學研相結合的道路，不斷開發玻璃生產新技術、新產品，不斷降低玻璃周期壽命能耗，拓寬玻璃產品應用領域，助推廣東省玻璃在低碳經濟條件下健康快速發展。【完】
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