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對于建筑工程施工過程中的細部工程施工，一定要針對不同部位的實際情況來確定具體的施工措施，要做到因地制宜。在施工過程中，要嚴格遵守相關(guān)流程或規(guī)范要求，樹立安全意識，加強技術(shù)交底，嚴控質(zhì)量措施，唯此，方能保證建筑工程的優(yōu)良質(zhì)量。
1.鋼筋工程
鋼筋的下料、制作，安裝要嚴格按圖紙設計和施工規(guī)范要求進行;鋼筋的就位和穿插，應合理安排，有序進行;鋼筋進行焊接連接前，應先做試件，檢驗合格后，方能批量生產(chǎn)和使用。澆筑混凝土時，鋼筋的位置一定要放正，防止鋼筋位移。
2.模板工程
(1)在本工程中，墻(柱)、樓板、梁模板主要采用新型的竹(木)面大模板體系，將大大提高混凝土表面的施工質(zhì)量。
(2)模板及其支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。平臺模板采用碗扣式腳手架體系，具有足夠的強度和穩(wěn)定性。模板在安裝過程中，要隨時復查其垂直度、中心線標高、幾何尺寸等是否正確，便其達到設計和規(guī)范要求。
(3)為保證混凝土的外觀質(zhì)量，應有防漏漿措施，接縫要嚴密。
3.混凝土工程
施工中加強對現(xiàn)場混凝土攪拌站的嚴格管理，嚴格執(zhí)行配合比。澆筑混凝土前，模板間應清理干凈，不得有雜物;澆灌混凝土時，應注意保護鋼筋等，隨時檢查模板是否變形、移位，有無漏漿現(xiàn)象。
(1)墻(柱)混凝澆筑：
墻(柱)混凝土開始澆筑前，應先澆筑一層50mm左右的與混凝土內(nèi)砂漿成份相同的砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑厚度不得超過600mm。
(2)梁、板混凝土澆筑：
①澆筑前，根據(jù)樓層標高，將+50cm控制線引測到柱筋上，用紅漆做好標記。
②混凝土的布料方法：澆筑樓板與梁之前，應先澆筑梁柱核心區(qū)混凝土，待核心區(qū)混凝土振搗密實，澆筑完畢后再澆筑梁板，澆筑兩者之間的間隙時間以不產(chǎn)生冷縫為宜。梁柱核心區(qū)混凝土澆筑時不得任意留設施工縫，當為施工流水節(jié)拍均衡必須留施工縫時，施工縫必須按施工規(guī)范要求設置，下次澆筑前必須清理出流淌的砂漿，并對剔除施工縫處的松散石子和浮漿，充分澆水濕潤。
③樓板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用振搗棒斜插振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。
④振搗：頂板、梁采用50振搗棒斜插振搗。
⑤澆筑時先用混凝土振搗棒振實，再根據(jù)柱鋼筋上的50cm標高控制點，以開問為單位拉對角小白線，用標尺檢測混凝土面頂面標高，采用壓滾和刮杠將混凝土表面壓平，然后人工用木抹子搓平，要求在混凝土終凝前，木抹子搓平遍數(shù)不少于3遍，要求紋路直順、深淺均勻、方向一致。
⑥在墻(柱)兩側(cè)80-150nnn范圍內(nèi)，須用2m刮杠刮平，鐵抹子壓光，保證板面平整，以便墻(柱)模板與樓板面接縫嚴密。混凝土澆筑過程中，嚴禁用振動棒直接振搗模板。
⑦混凝土澆筑時先用長刮尺按標高刮平，在澆筑2-6h后，在初凝前用木抹反復搓壓三遍，使其表面密實，這樣能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發(fā)，促進養(yǎng)護。
(3)施工縫的處理：
施工縫是結(jié)構(gòu)受力薄弱部位，必須經(jīng)過以下處理，方可繼續(xù)澆筑混凝土：
①施工縫的留置：施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪較小且便于施工的位置。
②墻(柱)，宜留置在基礎的頂面，或梁的下部、梁的上面;與板連成整體的大截面梁，留置在板底以下20-30mm處;單向板，留設在平行于板的短邊的任何位置;有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。
4.砌體工程
(1)磚、砌塊、水泥必須有出廠合格證及復試報告單，且滿足設計要求;砌筑前應做好砂漿配合比的技術(shù)交底及配料的計量準備。應彈好建筑物的墻體中心線和控制邊線，經(jīng)檢查無誤后，方可施工。
(2)砌體應采用合理的組砌方式;按設計要求設過梁、圈梁，拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片要符合設計要求。
5.裝飾工程
(1)在裝飾工程開工前，應先做樣板，定標準，經(jīng)有關(guān)人員認可后，方可大面積施工。裝飾施工每進行一道工序，必須對上一道工序進行全面檢查，全部合格后方能施工。
(2)基層必須平整、堅實、潔凈、無酥松、軟化、脫皮等現(xiàn)象，基層含水率應滿足粘貼及涂刷要求，基層表面凸起部分應先剔平，如有蜂窩、麻面、孔洞，必須提前3d用聚合物水泥砂漿修補。
(3)內(nèi)外墻抹灰前，應檢查門、窗、預埋件等位置是否正確，與墻連接是否牢固。
(4)涂料（詞條“涂料”由行業(yè)大百科提供）工程使用的膩子應堅實牢固，不得粉化，起皮和裂紋，干燥（詞條“干燥”由行業(yè)大百科提供）后必須打磨平整、光滑。涂料施工時嚴格控制稠度，使其在施工時不流墜。
6.樓、地面工程
(1)施工前，技術(shù)、質(zhì)檢部門要對各施工班組做出詳細的施工技術(shù)交底，使操作班組熟悉施工技術(shù)要領(lǐng)，明白施工質(zhì)量所要達到的質(zhì)量等級。樓面施工前，為便于樓地面的成品保護，須在頂棚、墻面抹灰完成后進行，經(jīng)項目部技術(shù)、質(zhì)檢與粉刷工長、地面施工工長檢查驗收后，辦理工序交接手續(xù)，方可進行樓地面工程的施工，對于未辦理工序交接手續(xù)的房間，嚴禁進行樓地面工程的施工。
(2)為防止出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，水泥砂漿的配合比必須嚴格按照設計配合比施工，技術(shù)、質(zhì)檢員必須每天復核施工配合比，如實做好技術(shù)復核記錄;應嚴格控制樓面基層上素水泥漿的涂刷面積，施工員要在現(xiàn)場督促檢查，使各施工班組做到隨涂刷水泥漿，隨時鋪設干硬性水泥砂漿。
(3)樓地面工程施工前，根據(jù)各樓層+50cm標高線向下量測出樓地面層的標高線，作為樓地面工程地面面層的標高控制線，并將此控制線彈在四周墻壁上，彈好后，及時請技術(shù)質(zhì)檢部門對控制線進行復核，對于控制線未經(jīng)技術(shù)復核的控制線，該房間樓地面工程不得施工。
(4)對于有防水要求的地面施工，除按照上述樓面施工要求進行質(zhì)量控制外，著重加強對防水層的質(zhì)量控制。在防水層施工前確保地面找平層（詞條“找平層”由行業(yè)大百科提供）的含水率小于 9%，穿過樓板的管道己堵塞密實，經(jīng)技術(shù)質(zhì)檢對房間基層處理情況驗收合格后，辦理工序交接手續(xù)，方可進行防水層施工。防水層施工必須做到施工操作人員持證上崗，防止無證人員施工，防水層施工完成后，做好蓄水試驗，并報請監(jiān)理業(yè)主驗收，填寫隱蔽驗收單，做好防水層的成品保護工作，方可進行后序工作施工。
5)工程完成后，做好樓地面成品的保護工作，不得在其上切割材料并防止碰撞，以免影響工程質(zhì)量造成施工缺陷;要做好各樓層地面砂漿試塊的制作和養(yǎng)護工作。
7.門窗工程
門窗的顏色、零附件質(zhì)量均應符合現(xiàn)行國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定，并滿足設計要求，并均有防腐蝕處理。
門窗到貨后，應復檢其尺寸，開啟方向、組合桿、附件、外形及平整度均合格后方可接收。
門窗裝入洞口內(nèi)應橫平豎直，窗框與洞口應彈性（詞條“彈性”由行業(yè)大百科提供）連接牢固。 8 屋面及衛(wèi)生間防水、防滲漏工程。
屋面防滲漏（詞條“滲漏”由行業(yè)大百科提供）
①屋面防滲漏首先要保證屋面防水層的施工質(zhì)量。雪雨天及五級以上大風時不得施工。
②在屋面拐角、天溝、水落口、屋脊、卷材接頭收頭等按照設計要求及規(guī)范規(guī)定進行施工;在屋面拐角、天溝、水落口等處要加鋪卷材附加層。
③嚴格檢查、控制防水層的厚度，發(fā)現(xiàn)有破損時要及時修補;防水層完成后要進行閉水試驗，沒有滲漏時，才能進行下一步的施工;屋面排水管必須保證暢通，使屋面不積水，不存水。
衛(wèi)生間水的滲漏
衛(wèi)生間水的滲漏，主要是通過預留洞口的縫隙或由于防水層破裂，而引起滲漏，或者由于管道堵塞，排水管連接處漏水等。施工時要注意以下幾方面的工作：
立管套管須高出設計樓面20mm;預留洞口的縫隙采用膨脹混凝土搗實，并設專人對該部位進行看護，時間不得少于14d。
嚴格按照圖紙設計及規(guī)范要求進行防水涂膜的施工。
安裝地漏時，高度偏差不得超過允許偏差，地面要嚴格遵照基準線施工，地漏周圍要有合理的坡度。
衛(wèi)生器具安裝完成后，要進行試水，以防止管道堵塞及接頭處漏水。
⑤做好衛(wèi)生間的閉水試驗工作，設專人負責并做好記錄;做好土建與安裝的協(xié)調(diào)工作。
