5S于20世紀五、六十年代起源于日本，至今已有四、五十年的歷史。從這個意義上講，5S不是一種新的管理方法。不過，我國的大部分企業并未推行過5S，部分企業甚至未聽說過5S。因此，5S作為現場管理的基礎，作為一種行之有效的現場管理方法，對于我國的大部分企業而言，它又是新的。并且，隨著企業管理水平的不斷發展，5S的內容也不斷豐富。比如：QC管理、IE（工業工程）手法、TPM（全面生產管理）的部分理念及方法等都大量運用于現在的5S管理當中。所以5S本身也是不斷創新的。
眾所周知，
玻璃深加工企業由于產品結構復雜，工序、品種繁多，交貨時間短等原因，給企業管理特別是現場管理造成了很大困難，國內除少數大型公司外，大多數企業都不同程度地存在著現場管理混亂的現象。
一、何謂5S
5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因這五個單詞日語的羅馬拼音均以字母“S”開頭，故簡稱為5S。
二、5S的定義與目的
1S 整理
定義：區分要與不要的東西，工作場所除了要用的東西以外，一切都不放置。（比如
玻璃下腳料、廢品等）
目的：將“空間”騰出來活用。
2S整頓
定義：要的東西依規定定位、定方法擺放整齊，明確標示。
（原片存放區、鋼化半成品區、
中空成品區等）
目的：不浪費“時間”找東西。
3S清掃
定義：清除職場內的臟污，并防止污染的發生。（如開展全廠大掃除活動）
目的：消除“臟污”，保持職場干干凈凈、明明亮亮。
4S清潔
定義：將上面3S實施的做法制度化、規范化，維持其成果。
（制定各種規章制度，獎懲條例）
目的：通過制度化來維持成果。
5S素養
定義：人人依規定行事，養成良好的習慣。
目的：提升“人的品質，成為對任何工作都持認真態度的人。
（通過各種手段，提高人的整體素質）
三、5S的五大效用
可歸納為：5個S，即：
Sales.Saving.Safety.Standardization.Satisfaction
1、5S是最佳推銷員（Sales）
※被顧客稱贊為干凈整潔的工廠，對這樣的工廠有信心，樂于下訂單。口碑相傳，會有很多人來工廠參觀學習。（現在一般大的訂單甲方和
幕墻公司都要到現場考察，如果現場管理好，愿意把訂單給你）
※整潔明朗的環境，會使大家希望到這樣的工廠工作。（招聘員工比較容易）
2、5S是節約家（Saving）
※降低很多不必要的材料以及工具的浪費，減少“尋找”的浪費，節省很多寶貴的時間。（有的玻璃切磨完了，結果到中空找不著了，還得重新補片，造成浪費）
※能降低工時，提高效率。
3、5S對安全有保障（Safety）
※寬廣明亮，視野開闊的職場，物流一目了然。
※遵守堆積限制規定，危險處一目了然。
※走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。
4、5S是標準化的推動者（Standardization）
※“3定”、“3要素”原則規范現場作業。
※大家都正確地按照規定執行任務。
※程序穩定，帶來品質穩定，成本也穩定。
5、5S形成令人滿意的職場（Satisfaction）
※明亮、清潔的工作場所。
※員工動手做改善、有成就感。
※能造就現場全體人員進行改善的氣氛。
四、5S推行步驟
掌握了5S的基礎知識，尚不具備推行5S活動的能力。因推行步驟、方法不當導致5S活動事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。
5S活動推行的步驟
1、成立推行組織
⑴成立推行委員會。
⑵確定組織職責。
企業主要領導出任5S活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。
2、擬定推行方針及目標方針制定：
推行5S活動時，制定方針作為導入活動的指導原則。
例一：告別昨日，挑戰自我，塑造企業新形象。
例二：閃閃發光的
設備、文明進取的員工。
例三：通過5S活動，造就充滿活力的現場。
例四：有來賓到公司參觀，不必事先臨時做準備。
3、擬定工作計劃及實施方法
⑴擬定大日程計劃作為推行及控制的依據。
(2)制定5S活動實施辦法。
(3)制定5S活動獎懲辦法。
4、教育
⑴每個部
門對全員進行教育。
※5S的內容及目的。
※5S的實施方法。
※5S的評比方法。
⑵新進員工的5S訓練。
5、活動前的宣傳造勢
⑴最高主管發表宣言（晨會、內部報刊等）。
⑵海報、內部報刊宣傳、宣傳欄。
6、實施
⑴前期作業準備。
※方法說明會。
※道具準備。
⑵工廠“洗澡”運動（全體上下徹底大掃除）。
⑶建立地面畫線及物品標識標準。
⑷“3定”、“3要素”展開。
⑸定點攝影。
7、活動評比辦法確定
⑴加權系數：※困難系數；※人數系數；※面積系數；※教養系數。
⑵考核評分法。
8、查核
⑴現場查核；
⑵５S問題點質疑、解答。
9、評比及獎懲
依５S活動競賽辦法進行評比，公布成績，實施獎懲。
10、檢討與修正
各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。
⑴QC手法。
⑵IE手法。
11、納入定期管理活動中
⑴標準化、制度化的完善。
⑵實施各種５S強化月活動。
五、5S推行要領
㈠整理的推行要領
1、對工作場所（范圍）進行全面檢查，包括看得到和看不到的；
2、制定“要”和“不要”的判別基準；
3、不要物品的清除；
4、要的物品要調查使用
頻度，決定日常用量；
5、每日自我檢查；
常見病
⑴整理的一次性。很多人認為將不必要的物品清理后就完成任務了，實際并不是這樣。工完料凈廠地清實際就是要求每一項工作完成以后都要進行整理；另外事物是變化的，如工具在使用一段時間后不能再用就要整理。
⑵責任不清（裝糊涂），經常出現在兩個部門之間。
⑶看不見地方的整理。包括死角、辦公桌內、工具箱中、文件柜中、更衣箱中、電腦硬盤中的作廢、過期文件。
⑷必要和不必要判別標準的執行過程中的誤區。
下面看一組照片
㈡整頓的推行要領
1、前一步驟整理的工作要落實；
2、需要的物品明確放置場所；
3、擺放整齊、有條不紊；
4、地板畫線定位；
5、場所、物品標示；
6、制訂廢棄物處理辦法。
重點：要明確“三定”“3要素”原則。
☆ 三定：
定位：材料及成品以分區、分架、分層來定位。
定容：容器和顏色。各種物品、材料的規格不一，要用不同的容器來裝載，如工裝架；采用統一規定的顏色進行區分、劃線、標示很重要，否則會造成混亂。
定量：明確在每一定置區存放物品的數量是否合適很重要，很多人認為有定置區和定置線就完事了，這是不對的。原則是在能滿足需求和考慮經濟成本的前提下越少越好。
☆ “3要素”：
放置場所：物品的放置場所要100%符合三定要求，
生產線附近只能放真正需要的物品。
放置方法：易取，不超出所規定的范圍。
標識方法：放置場所和物品原則上一對一原則，區域標識和狀態標識，在表示方法上多下功夫（如易更換）。
☆公司內常見場所的整頓
㈠工裝器具等頻繁使用物品的整頓 （架子車、L架、叉車等）
應遵循使用前能“馬上取得”，使用后能“立刻歸位”原則
⑴考慮能否將工裝器具放置在作業場所最近的地方，避免使用和歸還時過多的步行和彎腰。
⑵在取用和歸還之間，特別要重視歸還。
⑶要使工裝器具準確地歸還原位。
㈡庫房的整頓。
以三定的辦法來進行整頓。
⑴定位：成品和材料以分區、分架、分層來區分；設置倉庫總看板，使相關人員對現狀的情況能一目了然；搬運工具的定位，以便減少尋找的時間；嚴守倉庫的
門禁和發放時間。
⑵定量：相同標準的量具來取量；相同的物品，在包裝方式和數量上要一致；設定最高限量基準。
⑶定容：各種材料不一，要用不同的容器來裝載。
㈢辦公室的整頓。（4條）
⑴工作區域：在門口處標示部門；辦公室設備設施定位(電話、水壺、電扇等)；桌子
玻璃板下物品統一規定，保持整潔；水池子的衛生；辦公桌內物品分門別類存放，按一定規則進行放置，以便找尋；長時間離位及下班后，桌上物品和椅子要歸位，逐一確認后才離開。
⑵資料檔案：整理所有的文件資料，并進行分類；文件內頁引出紙或色紙，以便檢索。
⑶資料柜：資料柜明確責任人，標示，柜內區域標示，如資料斜線定位表示。
⑷會議室和教室：所用物品如椅子、煙灰缸、水杯等要定位；設定責任者，定期查核點檢。
㈣清掃用器的整頓。
⑴放置場所：清掃用器一般感覺較臟，勿置于明顯處；清掃用具絕對不能放于配電房或主要出入口處。
⑵放置方法：懸掛式、地面定位。
㈤在產品的整頓。
⑴嚴格規定在產品的存放數量和存放位置，并有清晰的標示⑵在產品堆放整齊，先進先出。⑶合理的搬運。⑷不合格品放置應有標示，不能隨意堆放，防止誤用，如不合格玻璃標識卡。
常見病：
⑴三定思路不連貫。部門領導在整頓時一定要注意，要有整體布局思路，在一個場所放什么物品，一定要想周全，體現在定置區的物品和定置不符。
⑵隨手性強，歸位意識差，像清潔用具、工具等。
⑶規范性差。在定置區內，不僅要牌物相符，而且要規范。
⑷不要出定置線。如成品、半成品、木箱等。
⑸臨時存放物品。一是要注意臨時性，有些臨時存放物品時間太長，已不屬于臨時存放物品；二是除主線外，基本不掛牌。
⑹定置牌的管理。一是定置牌臟，經常不清掃（定置牌也應清掃）二是狀態不符，三是時間長了沒有牌或掉到地上，四是設計上能夠改動，五是臨時打的字時間長有變化。
下面有一組照片
㈢清掃的推行要領（5條）
1、建立清掃責任區（室內、室外）；
2、開始一次全公司的大清掃；
3、每個地方清洗干凈；
4、調查污染源，予以杜絕或隔離；
5、建立清掃基準，作為規范；
清掃的注意事項：（6條）
⑴領導以身作則。成功與否的關鍵在于領導，如果領導能夠堅持這樣做，員工就會認真對待這件事，很多公司５S推行得不好，就是因為５S只靠行政命令去維持，缺少領導以身作則。
⑵人人參與。公司所有部門、所有人員都要一起執行這項工作。
⑶最好能明確每個人的責任區，分配區域時必須絕對清楚地劃清界線
⑷自己清掃，不依賴清潔工。
⑸一邊清掃，一邊改善設備狀況。把設備的清掃與設備的點檢、保養、潤滑結合起來。
⑹尋找并杜絕污染源，
清掃的推進步驟：(7條)
⑴準備工作：a安全教育，b設備基本常識， c了解機器設備。
⑵從工作崗位掃除一切垃圾、灰塵。
a、作業人員動手清掃而非清潔工代替。
b、清除長年的灰塵和污垢，不留死角。包括地板、
天花板、燈、墻壁、吊扇等。
⑶清掃點檢機器設備。
a、不僅設備本身，連帶附屬、輔助設備也要清掃。
b、容易發生跑、冒、滴、漏部位要做為重點。
c、一邊清掃，一邊改善設備狀況，把設備的清掃與設備的點檢、保養、潤滑結合起來。
d、依“清掃安全基準”對電氣部分進行清掃。
⑷整修在清掃中發現有問題的地方。
a、對需要
防銹保護或需要潤滑的部位，要按照規定及時保養。
b、更換
老化破損的水管、氣管、油管。
c、地面凹凸不平，搬運車輛走在上面會使 產品遙遙晃晃，員工也容易不安全，這樣的地面要修理。
⑸調查污垢的發生源（跑、冒、滴、漏），從根本上解決問題。
⑹實施區域責任制，責任到人，不可存在沒人理的死角。
⑺制定清掃基準。清掃程度。
下面看一組照片：
㈣清潔的推行要領（6條）
l、落實前面3S工作；
2、制訂目視管理及看板管理的基準；
3、制訂5S實施辦法；
4、制訂稽核方法；
5、制訂獎懲制度，加強執行；
6、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。
清潔的推進步驟（徹底的5S）（9條）
1、對推進組織進行教育（學習班）。不要認為這是很簡單的工作，而忽略了對員工的教育。往往因為簡單，最終因不同人的理解得到不同的結果，而無法得到預期效果。人的思維是多變的，統一了思想才能共同的朝共同的目標前進，因此組織培訓是非常必要的.
2、帶領員工到現場整理物品，調查使用周期并進行記錄，再區分必需品與非必需品。
3、撤走各崗位的非必需品，要迅速。
4、整頓規定必需品的擺放場所。
5、規定擺放方法。確認擺放的高度、寬度及數量。并將它進行規定。
6、進行標識。
7、將放置方法和識別方法對作業者進行說明。
8、清掃并劃出責任區，明確責任人。
9、定期評比。制定檢查、評比辦法，多層巡查，帶動員工重視。
㈤素養的推行要領（7條）
l、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準；
2、制訂公司有關規則、規定；
3、制訂禮儀守則；
4、教育訓練；
5、推動各種激勵活動；
6、遵守規章制度；
7、推行打招呼、禮貌活動。
5S活動的重心：素養
整理、整頓、清掃、清潔的對象是“場地”、“物品”；
素養的對象則是"人"。而"人"是企業最重要的資源，所謂"企業"的"企"字由"人"和"止"組成，"人"走企業也就停"止"所以在企業經營中，人的問題處置的好，則人心穩定，企業也就興旺發達。
總之，5S活動是一種人性提高，道德提升的"人性教育"運動，它的最終目的在于"教育"更在于"人"。
原則：
--明辨是非；
--遵守各項規章制度；
--自主管理。
做法：（5點）
--持續推動前4S至習慣化（反復抓，抓反復）；
--制定共同遵守的有關規則、規定；（如推行手冊、獎懲條例）
--制定禮儀守則；（語言禮儀、電話禮儀、儀表禮儀、行為禮儀）
--教育訓練（新進人員加強、早會等）；
--推動各種精神提升活動（員工大會、禮貌運動、公益活動等）。
事例：
--員工應確實遵守作息時間，按時出勤。（管理不講理）
--工作應保持良好狀況（如不可隨意談天說笑、離開工作崗位、呆坐、看小說、打磕睡、吃零食……等）。
--服裝整齊，戴好識別卡。
--待人接物誠懇有禮貌。
--愛護公物，用完歸位。
--不可亂扔紙屑果皮。
--樂于助人。
“有人丟垃圾、無人撿垃圾的工廠是三流的工廠；有人丟垃圾、有人撿垃圾的工廠是二流的工廠；無人丟垃圾、有人撿垃圾的工廠是一流的工廠”
下面有一組照片
六、員工在5S活動中的責任（10條）
1、不斷地整理整頓自己的工作環境。
2、及時處理不要物品，不可使其占用作業區域。
3、維持通道的暢通和整潔。
4、在規定地方放置工具、物品。
5、滅火器、配電盤、開關箱、電動機、冷氣機等的周圍要時刻保持清潔。
6、物品、設備要仔細地放、正確地放、安全地放，較大較重的堆在下層。
7、負責保持自己所負責區域的整潔。
8、紙屑、布屑、材料屑等要集中于規定場所。
9、不斷清掃，保持清潔。
10、積極配合上級主管安排的工作。
七、干部在5S活動中的責任（12條）
1、配合公司政策，全力支持與推行5S
2、多方面學習5S知識和技巧。
3、研讀5S活動相關書籍，搜集廣泛資料。
4、積極進行負責本單位的5S活動宣傳、教育、培訓。
5、對部門內的工作區域進行劃分。
6、依公司5S活動計劃表，分解細化為部門計劃工作。
7、幫助部屬解決活動中的困難點。
8、擔當本部門5S活動委員及評分委員。
9、分析和改善5S活動中問題點。
10、督促部屬的清掃點檢工作。
11、檢查員工服裝儀容、行為規范。
12、上班后之點名與服裝儀容檢查，下班前之安全巡查與確保。
如何才能成為優秀的現場管理者
現場管理的三步主義：
每天3000步以下：官僚主義
每天3000-7000步：普通管理者。
每天7000步以上：現場管理者。
八、5S活動常遇見的問題和解決方法
1：5S導入的時機如何選擇？與生產發生矛盾時如何處理？
A：5S導入時機一般不宜選擇生產旺季或有重大事件期間，否則會影響人力、財力、物力的投入。如果企業并無明顯的淡旺季，則需要在正常生產的同時，
擠出一部分精力推行5S。但要強調的是，不應該將生產與5S割裂開來，更不應該將兩者對立。5S的推行，其目的是使生產更順暢，更有保證。它對現場管理的強化是結合在生產過程中的，并非獨立于生產過程之外。當然，部分企業的狀況是，生產都忙不過來，要加班加點，哪里來的時間？這個問題一方面要分析，為什么忙？是否現場管理混亂？是否效率低下？人員是否都充分調動了？導入5S正是為了解決這些問題。所以，有時間要做，沒時間更要做。另一方面，沒有什么是停不下來的，尤其是有問題的運行。
2：我們車間線也劃了，標識也有，可是員工總是不按規定擺放或擺放不整齊，怎么辦？
A：這樣的情況在很多企業都有發生。首先，我們應該檢討區域劃分是否合理，是否便于取用物品或作業？標識是否清晰，醒目？其次，是否對員工進行了教育？是否都理解相關規定的內容？是否有不同的意見或其他建議？以上兩步確認之后，就著重于實施了。對于理解不透而違反規定的，主要進行教育。而對于故意違反的，決不姑息，應該嚴厲批評甚至處罰。良好的工作習慣有時也要靠壓力來養成。當然，我們建議先樹立樣板區，樣板區的巨大變化一定會讓大部分人員積極主動投入到5S的推行中去。
3：有員工認為，我們的工作環境就這個條件，想干凈就不用干活了！怎樣說服他們？
A：在推行過程中我們發現，觀念的改變比實際行動還難。所謂“人造環境，環境育人”，我們必須先去改變環境，才能在好的環境下培養良好的工作習慣，而不是順應現有的“臟、亂、差”環境，繼續效率低下、馬馬虎虎、沒有質量保證的工作。應該樹立“要干好工作，就要整潔有序”的觀念。
4：整理被許多員工理解為“扔東西”，正確嗎？
A：這樣的理解不恰當。整理階段要求區分要與不要，判斷基準是：有無必要保留在現場。即便是不要的物品，也不能簡單的一扔了之，而要按照規定的流程處理。當然，有些員工經過整理，工具柜、辦公桌騰出了很多空間，表明實際需要的工作物品是有限的。而并不是少數人所懷疑的那樣，扔掉了或藏起來了。
5：有些部門擔心本單位廠房破舊、機器較落后，辦公設施較差等影響評分，怎樣平衡？
A：這里需要說明，成功實施5S的企業確實給人整潔、明亮的感覺，但并不是說5S必須建立在很好的硬件設施基礎上。事實上，5S推進過程中進行評分時，我們更強調的是“軟件”——即管理內容上的東西。舉一個簡單的例子，辦公桌雖然舊些，擦的干凈不會扣分，但好的辦公桌，有灰塵則要扣分。而且，為了評分更合理，會根據具體情況設定評分加權系數從困難度、面積、人數等幾個方面加以調整，保證評分的合理性。
6：可能導致推行5S活動失敗的主要原因有哪些？
A：導致失敗的原因較多，主要有欲速則不達，不能按部就班逐步推行，在未進行一定宣傳教育的情況下匆忙導入，推行過程中又缺乏計劃，最終導致失敗。或者是在評比競賽過程中，被考核人員對評分標準了解不足，評分標準變化太大，缺乏公平，引起不滿。再就是，對于活動執行狀況不能及時宣告又缺乏相關獎懲辦法，大多數人員對活動漠不關心。
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