南平鋁業：開展精細化安全管理 推進節能減排

　近年來，福建省南平鋁業有限公司（簡稱“南平鋁業”）堅持以人為本，努力實現安全發展、清潔發展、節約發展，以精細化安全管理推動企業節能減排工作，連續20多年實現無重大人身、設備、火災事故，被評為全國“安康杯”競賽優勝單位、福建省節能先進企業。


　　一、夯實安全管理基礎，保障節能減排順利推進

　　南平鋁業為確保企業環保目標的實現，建立了以總經理負責制為核心的環保管理體系，建立健全環保各項規章制度，嚴格執行環保法規。健全安全環保管理機構，成立公司安全生產委員會，由總經理任公司安委會主任，為安全生產第一責任人；生產副總經理分管安全工作；安委會成員由各職能部門、生產單位的行政一把手擔任，健全以安全生產責任制為核心的各項安全生產管理規章制度，制訂完善了各工種（崗位）安全操作規程。


　　公司根據安全生產發展要求，依據《安全生產責任制》制訂《安全生產責任狀》，安委會每年與各生產單位簽訂《安全生產責任狀》，對所有的考核項目都制定了詳細的量化標準，各單位再層層向下分解制訂安全生產責任目標，分別與部（室）、班組簽訂了安全生產責任狀，把安全生產責任狀的考核指標層層分解落實到各個班組、落實到每一個人。


　　南平鋁業每年6月份都要開展“全國安全生產月”系列活動，定期召開公司安委會例會，通過評選“安全之星”、開展安全合理化建議等活動，增強全員安全環保意識；生產單位還開展以“安全生產，從我做起”為主題的班組安全員培訓，通過開展各種活動，南平鋁業入榜“福建省學習型組織標兵單位”。2005年，通過質量、環境、職業健康安全管理體系（QEO）認證，并有效運行，實現了安全環保的全過程受控。


　　二、加強現場安全管理，推助工序和設備節能減排

　　為規范現場定置管理，南平鋁業修訂了《現場管理考核規定》，重新制訂了生產區域、廠區公共區域和生活區定置衛生標準，明確規定了各責任單位的安全管理區域范圍，制訂內部定置管理考核辦法，將區域進行細分，做到每個區域都有責任人，并將考核結果與年度績效考核掛鉤。


　　南平鋁業在進行工藝布置和設備管理時考慮安全上的合理性，推行精益生產的方法，力求對生產過程中的每一個環節、生產現場的每一個角落都要做到精細、精簡和精密管理。制訂嚴格的設備安全環保管理制度和維護方案，加強在線設備的分級管理，嚴格遵守設備的安全操作規程，落實好設備日常維修和換季維護保養；加強對生產設備的點檢、潤滑、巡視、維修等工作，對關鍵設備的維護維修采取定機、定人和定時的辦法，加強設備的預警維護，保證設備性能的安全可靠性和正常性，消滅設備跑、冒、滴、漏等明顯浪費能源的現象，做到環保設備開動在生產設備運行之前，停機在生產設備之后，為節能減排的實現提供了設備安全保障，入榜全國設備管理先進單位。


　　三、提升硬件的本質安全，推助技術進步節能減排

　　近幾年，公司投資了10多億元進行環保節能240kA大型預焙電解鋁技術改造和鋁加工等一系列環保節能技術改造，同時狠抓安全環保基礎設備、設施及安全監測系統的配套完善，有效地推助了企業節能減排工作。


　　2001年投資4億元進行環保節能240kA大型預焙電解鋁技術改造，主要工藝操作全部由計算機控制中心調控，出鋁和更換陽極作業采用人工輔助天車操作，減輕了職工勞動強度，改善了勞動作業環境，提高了勞動生產率；項目采用國內先進的鋁電解生產工藝，對電解槽采用有效密閉措施，集氣效率達98%以上，采用了氧化鋁吸附干法凈化技術，大大改善了廠區及周圍環境。經省環保監測中心監測，電解鋁生產污染物排放達到國家排放標準。該項目無論在建設速度還是單位噸鋁投資節約方面，均創國內同業當時的最好水平，實現了邊生產邊改造當年出效益的目標。該項目榮獲福建省政府“2003年度省重點建設項目優勝獎”，被省經貿委評為“十五”技術改造優秀項目。南平鋁業成為國家環保局公布的第一批符合環保規定的電解鋁企業。


　　經過一系列的技術改造和產業鏈的擴建延伸，南平鋁業不僅淘汰了高能耗、工藝落后的產能，而且還在同一個廠區內實現了電解鋁、鋁鑄造（軋）、鋁加工上下游產業鏈產能的協同穩步發展，大大縮短了上下游產業鏈間轉序物流過程，節約了轉序物流能耗；實現了電解鋁水不落地直接進入鋁鑄造（軋）工序，節約了鋁錠重熔工序能耗。據測算，南平鋁業由于利用自產的電解鋁7。5萬噸，鋁水直接配制合金圓鑄錠，大大減少了鋁金屬錠的燒損和降低能耗，年節能4800萬kwh（約折合5899噸標煤），減少金屬消耗1125噸。


　　隨著企業鋁型材生產規模的不斷擴大，為了達標排放，公司投資2000多萬元建設了兩個污水集中處理站，企業所有生產污水通過管網集中處理達標排放，生產過程中的廢鋁廢渣等均得到綜合回收利用；將天然氣引入工業生產，最大限度減少二氧化硫等有害氣體排放；為降低污染物的排放，拆除3臺6噸燃煤鍋爐，建造3臺1。5噸小型燃油鍋爐，減少煙氣排放；通過工藝技術創新，優化工藝能耗，并充分利用氧化生產線的自身余熱，不僅滿足了生產的需要，而且減少油爐供熱，節能效果顯著。今年4月，《240kA鋁電解工藝優化節能技術》和《油鍋爐節能降耗改造》被評為“全國節能減排優秀合理化建議”。

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