隔熱條性能指標的對比

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    隔熱條的性能指標：歐洲標準委員會的規定指標、泰諾風及廣州白云隔熱條指標保護環境，節約能源是當今世界發展的主旋律。


    近些年來，在建筑市場上那些外形美觀、操作靈活且價格合理的節能門窗日益受到用戶的青睞，政府也為此制定了一系列的政策以支持節能門窗的發展。眾所周知，作為窗框的金屬材料(如鋁合金，不銹鋼等)導熱系數很大，這樣就使得屋內與屋外的熱量交換很快，不利于房屋在夏季時的隔熱，同時也不利于房屋在冬季時的保溫節能。為了使金屬（詞條“金屬”由行業大百科提供）窗框起到隔熱節能的作用，必須把內、外層金屬用導熱系數很低的塑料進行隔斷，這種塑料并非通用塑料，而屬工程塑料（詞條“工程塑料”由行業大百科提供），因為它無論在強度（詞條“強度”由行業大百科提供）、模量或熱膨脹系數等方面必須與金屬相匹配，這樣才能夠使金屬與塑料間結合緊密，不致脫落。


    根據歐洲標準委員會的規定，這種工程塑料材料的物理性能必須符號表l的規定。 表l隔熱用工程塑料材料的物理性能 項目 特性 單位 數值 數值測試標準 1 硬度 HD ≥80 -- 2 拉伸強度 N／mm2 ≥110 ISO 527 3 斷裂伸長率 ％ ≥3 ISO 527 4 沖擊強度 KJ／mm2 ≥30 ISO 179 5 熱變形溫度 ℃ ≥240 ISO 75 6 熔點 ℃ ≥250 -- 7 80℃條件下的使用期限 小時 ≥50000 --  


    目前，這種工程塑料隔熱條的成份主要是帶玻璃纖維（詞條“玻璃纖維”由行業大百科提供）強化的聚酰胺66，特點是：　　　a. 熱膨脹系數幾乎與鋁合金一樣，可避免由于熱脹冷縮作用導致隔熱條與金屬間發生脫落。

　　b．可承受風壓，垂直沖擊力和長期的壓力。　
　　c．能夠經受極端熱處理。　
　　d．用滾壓方式與金屬結合后可再進行陽極氧化處理或表面處理（詞條“表面處理”由行業大百科提供）。　
　　e.可直接用各種清潔劑清洗。　
　　f．可有效防止冷凝。　
　　g．節能性能非常好。　
　　采用滾壓玻璃纖維強化聚酰胺66設計出的門窗，不會因熱脹冷縮產生機械強度降低、門窗漏水的問題，節能性能非常理想。國外工程塑料隔熱材料的性能　　

　　當前，國內市場上所使用的工程塑料隔熱條全部來自國外，我們以泰諾風•保泰公司的產品為例，其性能指標及測試標準如下表： 表2泰諾風•保泰公司隔熱條性能 項目 特性 單位 數值 測試標準 1 密度 g/cm3 1.3土0.05 -- 2 硬度 HD 84土2 -- 3 拉伸強度 N／mm2 ≥80 DIN 53455 4 斷裂限度 96 3.5~8 DIN 53455 5 沖擊強度 KJ／mm2 30 DIN 53453 6 彎曲強度 N／mm2 ≥80 DIN 53457 7 熱變形溫度 ℃ 244 DIN 53461 8 熔融溫度 ℃ 250土5 DIN 52612 9 熱膨脹（詞條“熱膨脹”由行業大百科提供）系數 K-1 3×10_5 DIN 52612 10 拉伸彈性模量 N／mm2 ≥2900 DIN 53455 3、白云粘膠廠工程塑料隔熱條的性能　　

　　為了打破國外公司在隔熱條市場上的壟斷，白云粘膠廠從2000年5月開始便致力于工程塑料隔熱條的開發。迄今為止，所開發的隔熱條材料的絕大部分性能已達到或超過國外同類產品的指標，生產工藝也已摸透、摸熟，即將進入大規模生產階段。表3是白云粘膠廠開發的工程塑料隔熱條的性能指標及測試標準。 表3白云粘膠廠隔熱條性能 項目 特性 單位 數值 測試標準 1 密度 g/cm3 1.34 GSl636 2 硬度 HD 85 GB2411 3 拉伸強度 N／mm2 118.9 GBl040 4 斷裂限度 96 3.3 GBl040 5 沖擊強度 KJ／mm2 58.4 GB1043 6 彎曲強度 N／mm2 167.2 GB9341 7 熱變形溫度 ℃ 246 GBl634 8 熔融溫度 ℃ 252 -- 9 熱膨脹系數 K-1 5×10_5 GBl036 　4、國內市場出現的問題　　由于聚酰胺存在著易吸水，熔融粘度（詞條“粘度”由行業大百科提供）低，高溫易分解等特點，使得其加工工藝非常講究，再加上聚硼價格比一般通用塑料高出一大截，于是市場上便出現了主導成份為聚氯乙烯(PVC)的隔熱條。眾所周知，聚氯乙烯是通用塑料，它與以聚酰胺為主的工程塑料在性能差別很大，由聚氯乙烯做出的隔熱條無論在強度、模量或耐熱等方面都遠遠不及聚酰胺隔熱條，一些隔熱門窗生產廠家由于不了解其中的差別，使用了聚氯乙烯隔熱條，這對隔熱門窗的質量是很不利的。　5、未來的發展趨勢　　阻燃技術是當前樹料領域發展的一大特點，目前市場上銷售的工程塑料隔熱條在阻燃性能上還未達到很理想的地步，需要進一步開發。


　　此外，從材料的配方與性能的關系上看，在材料中添加阻燃劑的同時往往會導致材料某些性能的下降，因此如何尋找它們之間的平衡點就顯得至關重要，相信在不久的將來這方面應該會有所突破。   

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