2 石材礦料選擇與控制
幕墻用石材，大多數是天然花崗巖，
花崗石石料得靠山上采礦，所以礦料控制是石材幕墻色差控制的第一關。
2.1 石材開采品質控制
石料開采坑口分三個層次，每個層次石材是不一樣的。但是過渡層與基巖層而是沒有明顯接線可分的。見圖5。
（1）山體表層
山體表層是石材山體表面土層、風化層、碎石層；這一層面石材除了做填充、鋪路外，碎石除了粉碎做混凝土沙石外，是不能用于其它建筑上的。
（2）過渡層
過渡層石材由于晶體出于山體表層之下，石材處于“疏松”狀態，石材抗拉強度在3-6kN/m2左右。由于不可避免地存在裂紋（微孔），常年出于雨（雪）水的滲透侵襲，有些金屬離子被氧化，石材之間色差也比較嚴重，不適合做建筑石材幕墻用料。這一層的石材，一般用于路面基石、建筑基礎基石等。因此，幕墻選料時就要控制好，不要將過渡層石材應用到建筑石材幕墻面料之中。
（3）基巖層
基巖層石材材質、色質相對比較穩定，一般石材的礦層之間色差變化不大。石材幕墻的面料，全部來源于礦山坑口的基巖層。
2.2 石材礦料選用
石材礦料選用不是說選取基巖層的石材就是材質、色質就是穩定的了，還要看它的脈系，看其上、下礦層的變化情況。通常我們去礦山坑口勘察，就是選定坑口內的“某一塊料”，在同一山脈坑口，同一層系，選出同一“塊料”，以“保證”石材的品質、色質相同，因為石材開采越往下層顏色會越變越“淺”，有可能會出現“銹石”變“霞紅”，“大花”晶格變“小花”的現象。
2.3 石料開采控制
石料開采選料時，要多確定一些數量，防止石材出現殘次品，加工時出現不合格品。以免因第一次選料不夠，再次選料時出現色質不一致現象。
石料開采也要同期進行，盡量一次采夠到位。
石料開采時要做好標記，注明石材去向，品質規格，最主要的是要注明石材開采位置順序、方向，相鄰石料按順序編號。尤其是色差、紋理變化比較大的石料，更要注意。石材運輸、儲放盡量按照開采順序擺放，以便于在工廠內按序加工。
3 石材加工控制
石材加工控制色差，就是根據不同石材表面色質的特性，石材表面采取不同的加工工藝，人為的減少石材表面色差視覺效果。
3.1 石材表面的處理方式
石材表面處理方式種類繁多，市場上石材加工表面處理不少于幾十種。建筑石材幕墻由于批量較大，要求加工時間較短，裝飾藝術效果要求不高，因此，根據常用幕墻用石材表面處理形式進行簡單介紹。
（1）拋光面(Polished surface) ：也叫磨光面或鏡面，石材表面非常的平滑，高度磨光，高光澤，有鏡面效果。磨光面是指表面平整，用樹脂磨盤和拋光盤對石材表面進行拋光處理，使之具有鏡面光澤的板材，一般的石材光度可以做到80、90度，其特點是光度高，對光的反射強，能充分地展示石材本身豐富艷麗的色彩和天然的紋理。
（2）亞光面（Matt surface)：亞光面板材是一種經粗磨加工后平而不滑或用金剛石鋸鋸切下，沒有光亮度板材，一般粗磨到120目，而不需經細磨、精磨及拋光的后幾道加工，與目前較為流行的亞光家俱效果相似。
（3）機切面（Machine section）：石材加工時，由切石機器自然切出而產生的石材表面效果。直接由圓盤鋸砂鋸或橋切機等設備切割成型，表面較粗糙，帶有明顯的機切紋路。機切面基本上沒有產生亮度，所以比較不能體現出石材本色實際的色澤和花紋情況。
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