聚酰胺隔熱條（PA66GF25）吸水后對尺寸的影響及商榷

　　1　隔熱條簡介

　　隔熱條是在鋁合金隔熱型材中起減少熱傳導作用并具有結構連接作用的聚酰胺型材，其主要成分為聚酰胺(尼龍)66及25%的玻璃纖維，受聚酰胺本身特性的影響，其內部的功能團會吸水，在適當范圍內會由剛生產(chǎn)時的硬脆，變的不易折斷，撓性變好。加入玻璃纖維增強后，提高了隔熱條的強度、耐熱性能、尺寸穩(wěn)定性及耐化學性能，更重要的是玻璃纖維增強聚酰胺66的隔熱條的線膨脹系數(shù)與鋁合金很接近，保證了隔熱型材整體受冷、受熱時尺寸的一致性，避免產(chǎn)生較大變形和應力。

　　2　問題的發(fā)現(xiàn)

　　聚酰胺隔熱條(PA66GF25)的尺寸是保證隔熱型材復合后整體尺寸合格的重要因素，隔熱條的尺寸也一直是原輔材料進廠檢查的重點。我公司在今年6月生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)某外資公司去年11月出廠的聚酰胺隔熱條(I 14.8)尺寸超標，且全部為正差，遂對庫存的隔熱條進行了再次抽查。通過抽查發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有庫存隔熱條有部分尺寸超標，全部為正差，尺寸超標的隔熱條主要集中在去年11月到12月生產(chǎn)的批次中，又查出現(xiàn)尺寸超標的隔熱條的入廠檢驗記錄，均為合格。這說明隔熱條尺寸有可能隨著時間在發(fā)生變化。隨即與隔熱條生產(chǎn)廠家進行了溝通和探討，分析、研究了造成隔熱條尺寸超標的原因，及進行了一系列試驗。

　　3　隔熱條尺寸超標的原因分析及相關試驗

　　3.1　尺寸超標的原因分析

　　隔熱條尺寸超標的主要原因有以下三種情況：

　　1. 生產(chǎn)隔熱條的模具尺寸超標造成隔熱條尺寸超標。

　　2. 生產(chǎn)隔熱條時其制造工藝不佳造成隔熱條尺寸超標。

　　3. 隔熱條吸濕造成隔熱條尺寸超標。

　　通過與隔熱條生產(chǎn)廠家的了溝通和探討，以及對此次檢查結果的分析，造成此次隔熱條尺寸超標的主要原因應為隔熱條生產(chǎn)出來后長期放置，隔熱條吸濕造成隔熱條尺寸超標。在與其他隔熱條廠家溝通時，也得到相同的答案。

　　3.2 隔熱條尺寸的檢查及相關試驗

　　隔熱條生產(chǎn)廠家認為隔熱條在存放的過程中存在不斷向空氣中吸濕的現(xiàn)象，故尺寸會隨著水分含量的增加而增加。當吸濕到一定程度時，隔熱條尺寸可能會超標。隔熱條吸濕是個較緩慢的過程，在這個過程中隔熱條尺寸在不斷變化。隔熱條生產(chǎn)廠家對隔熱條尺寸的控制和檢查均是在隔熱條剛擠出后立即進行的，隔熱條基本不含水分，故隔熱條生產(chǎn)廠家認為隔熱條尺寸的檢查和驗收應在其吸濕較少、含水量較少的狀態(tài)下進行，所以應按GB/T 23615.1-2009《鋁合金建筑型材用輔助材料 第1部分：聚酰胺隔熱條》附錄A中規(guī)定的室溫縱向抗拉特征值的前處理條件，即90℃±2℃的真空干燥內烘6小時或在140℃±2℃的普通干燥箱內烘6小時后，放置在23℃±2℃的干燥器內冷卻不少于2小時，再進行隔熱條尺寸的檢測。為證實上述分析結果和搞清楚隔熱條吸濕后尺寸的變化情況，我公司決定進行一些驗證性的試驗。

　　3.3 試驗方法和數(shù)據(jù)

　　3.3.1 從庫存的超標隔熱條中隨機抽取隔熱條(I 14.8mm)的尺寸超標樣件，用分度值為0.01mm的千分尺測量其高度尺寸并記錄;

　　3.3.2 將上述隔熱條放置140℃±2℃的普通干燥箱內烘6小時后，再放置在23℃±2℃的干燥器內冷卻不少于2小時后取出，用相同的千分尺測量其高度尺寸并記錄;

　　3.3.3 將上述隔熱條在室溫下浸泡在水中2小時后取出，用相同的的千分尺測量其高度尺寸并記錄;

　　3.3.4 將上述隔熱條再在室溫下浸泡在水中4小時后取出，用相同的的千分尺測量其高度尺寸并記錄;

　　3.3.5 將上述隔熱條再在室溫下浸泡在水中24小時后取出，用相同的的千分尺測量其高度尺寸并記錄;

　　通過上述試驗，得到表1數(shù)據(jù)：

　　3.3.6 隔熱條生產(chǎn)廠家提供了在90℃*4h條件下的檢測結果。

　　3.4 數(shù)據(jù)的分析

　　上表數(shù)據(jù)表明：

　　A.我公司試驗時隔熱條未烘干時其尺寸不合格，烘干后其尺寸變?yōu)楹细?隔熱條生產(chǎn)廠家用90℃*4h條件下明顯未烘干，但也由不合格變成了合格;這就說明隔熱條的含水量對其尺寸確有影響。

　　B.隔熱條的吸水過程是個緩慢的過程。

　　C.隔熱條尺寸變化的趨勢是隨含水量的增加而增加。

　　根據(jù)我公司及隔熱條生產(chǎn)廠家進一步的實驗表明，大部分情況下，隔熱條含水量較飽和時，其尺寸較含水量烘干時增加約0.5% 。

　　4 結論

　　1、隔熱條生產(chǎn)廠家注意控制模具尺寸，盡量走下偏差。

　　2、隔熱條貯存的時間不宜過長，以隔熱條的使用期在生產(chǎn)后7天至3個月內為最好。

　　3、隔熱型材生產(chǎn)時，領用隔熱條須按先進先出的原則領用，并且隔熱型材兩側的隔熱條選用同批生產(chǎn)的隔熱條，以防止因兩側的隔熱條尺寸不同而造成隔熱型材左右不平、斜角。

　　4、GB/T 23615.1-2009標準中規(guī)定：隔熱條的尺寸采用精度為0.02㎜的游標卡尺、0.01㎜的千分尺或專用儀器等工具測量。因為多數(shù)隔熱條的公差為±0.05㎜，而游標卡尺的誤差為±0.02㎜，所以在實際檢查時用游標卡尺的誤差較大，特別是對于邊界情況時，不能做出準確的判定，建議采用分度值為0.01㎜以上的千分尺進行其尺寸檢測。

　　5、GB/T 23615.1標準未明確尺寸檢測之前是否進行狀態(tài)調節(jié)，鑒于隔熱條因吸濕后含水量不同而不同程度影響隔熱條尺寸，且尺寸的變化較標準的要求是不可忽略的，故隔熱條尺寸檢測前是否進行狀態(tài)調節(jié)是個值得商榷的條款。

　　6、GB/T 23615.1-2009標準中規(guī)定的隔熱條橫截面尺寸偏差是個值得商榷的條款，按現(xiàn)行標準對隔熱條尺寸進行檢驗、驗收和生產(chǎn)，易出現(xiàn)隔熱條生產(chǎn)廠家與使用廠家意見的分歧，若統(tǒng)一進行狀態(tài)調節(jié)后進行檢驗、驗收和生產(chǎn)，一則與隔熱條使用的現(xiàn)狀不符，二則隔熱條橫截面尺寸偏差規(guī)定顯得較寬松。

　　參考文獻：

　　GB/T 23615.1-2009 《鋁合金建筑型材用輔助材料 第1部分：聚酰胺隔熱條》