本篇文章內容由[中國幕墻網]編輯部整理發布：
打開堅美的能源監測管理系統，鋁材生產車間的生產運行、能耗等狀況數據及變化一目了然。“紅色上升箭頭，意味著這個生產環節能耗異常，調出這個數據，車間需要對此做出回應并及時幫助處理，分管廠長和總經理也同時在關注。”對堅美集團副總裁劉建輝來說，用這一把“信息化”的尺子來管理生產，既公平又高效。
“在一個傳統制造業工廠中，要讓信息奔跑，快捷無礙地傳送到需要的人或者設備上去。信息帶去指令，信息一到，那個環節馬上應聲而動。”用堅美集團信息系統部經理曹泳強的話講，工業化與信息化融合的關鍵就在于打通企業信息的脈絡，讓有效的信息到需要的地方去。“實施以信息數據為基礎的管理全過程追溯，企業才能高效率、高質量地運轉起來，傳統產業未來PK的正是這一高效競爭力。”
引領行業之先，改造升級傳統設備
堅美早在12年前就意識到信息化對于企業的重要性，而最關鍵的是如何將信息化應用到實際生產中去。因此，在2003年堅美就組織了相關科研力量開展ERP系統的開發，并于2004年正式應用到第一條從日本引進的立式氧化電泳生產線，使生產指令暢通無阻進入到設備中去，實現生產設備自動化和企業信息管理系統成功對接，大大減少了人力成本，提高了產品的質量，嘗到“兩化融合”帶來的甜頭。
堅美利用ERP系統的相關信息指標作為對生產人員績效考核的依據，通過考核，推動ERP系統在實際生產當中的應用，使生產者、信息指令、生產設備無縫銜接，使產、供、銷形成緊密結合。
目前堅美ERP系統中的48個模塊已獲得了軟件著作權，由于在信息化與工業化融合方面起步早，取得的效果好，堅美在2010年9月被國家工信部評為“信息化與工業化融合促進節能減排試點示范企業”。
改造升級傳統設備，推動“兩化融合”的深度發展
信息化對制造工廠的價值在于讓有效的信息及時傳達到有需要的人或設備，而生產設備的自動化程度不能同步，則無法取得“兩化融合”的好效果。
近幾年，堅美的創始人專門組織高管和相關人員多次到美國、德國、日本考察。“回來之后給我們的觸動很大。現在中國的土地、人工成本優勢已經不再明顯，中國制造業工廠一定要在效率上與國際對齊。”堅美集團副總裁劉建輝稱。
通過考察，堅美清晰意識到先進的設備就像是先進的兵器，先后從意大利、美國、日本引進了擁有國際領先水平的熔鑄生產線，各種規格類型的自動擠壓生產設備和模具加工中心，同時引進外國高端技術人才，組織骨干培訓。
“新熔鑄設備投產后，人均產量比原來提升了一倍，而且質量控制更加穩定;新引進和技改升級后的擠壓生產線對比原來減少了2人，現在一條生產線只要4-5個人;立式氧化電泳線經過消化吸收，創新改進已增加到4條，而且一條比一條先進，。”兩化融合“程度一條比一條高，相比傳統臥式線人均產量提升了2.4倍，成品率由原來的98.5%提升到99.5%，單位能耗下降了22%，因而成為了堅美一張靚麗的名片。歐美、日本等國家現在做到的也是我們未來的方向。
這樣在設備上的高投入正是為了在全球范圍內提高企業的競爭力。加快實施全部傳統設備的改造升級是公司當前重要戰略措施之一。”堅美集團技術中心管理部主管周玉煥稱。
作為一間產能達35萬噸的鋁材工廠，在包裝和倉儲環節的自動化提升空間相當之大。2012年堅美成立包裝儲運部，專門研究解決鋁型材包裝倉儲自動化難題。經過近3年的努力，共研發出三代自動包裝機，最終解決了從生產線下架至包裝成品裝框無縫銜接全過程自動化，從而真正實現了全自動化鋁型材包裝的重大突破，并申請了國家發明專利5件，其中2件已獲授權。
2013年，堅美對成品倉儲系統的建設展開討論，最終選擇了自主研發數據管理系統，再與設備公司的控制系統結合的方式，并且創新采用二層入庫技術節約了用地空間，2014年投入使用。“雖然投入五六千萬，但是從綜合效益去評估，系統建立后，對倉儲量、倉儲速度和出入庫準確率都有較大提高。就像之前的倉儲量2000多噸的倉庫，改造后可達到8000噸以上;出入庫效率提高近四倍，節省40個人力成本，節約320萬/年。由于是機械化統一標準操作，搬運過程中進一步保障產品質量。另外還有節地成本。”曹泳強說，這樣綜合而論，每年直接效益就達到800多萬。
體會到成品倉儲系統給企業生產管理帶來的效益之后，堅美今年又開始研究“模具倉”系統的建設。在擠壓鋁材這個行業，模具管理是一項繁復的工作。一個月使用幾千套模具，量非常大，尋找模具的過程是很麻煩的。通過信息化倉儲后，工作效率就大大提高了。曹泳強稱：“現在倉庫中十幾萬套模具，都是經由系統自動搜尋，倉儲系統自動挑選出來，效率提升顯著。”
有了先進的設備及軟件，還需要科學的管理去組織發揮其效能，堅美在行業內率先推行兩化融合管理體系，通過搭建組織架構，編寫文化手冊及制度文件，把傳統生產線、生產管理構建成能夠進行仿真模擬、智能調度管理集成一起的生產線，不斷打造出信息化環境下的新型能力，將兩化融合工作體系化管理，使兩化達到深度融合，從而為企業的健康快速發展夯實堅實基礎。
擁抱“互聯網+”，形成競爭新優勢
“堅美的‘互聯網+’不僅僅有戰略層面的思考，更重要的是通過了戰略部署落到實處，從生產到銷售服務的方方面面都在信息化中融入了互聯網的基因。用大數據、云計算精確定位客戶行為，最大化地挖掘生產、制造、物流和使用過程的價值，使廣大客戶和企業達到共贏。”劉建輝稱。
5年前，堅美就提出了轉型創新戰略：從“材料”到“系統產品”，從輸出好鋁材產品到輸出門窗綜合設計、標準、服務、解決方案。2015年，門窗系統全系列產品終于成熟并全面推向市場。
因為門窗系統產品將直面消費者，消費者可以定制個性化需求的產品。“將”“互聯網+”“應用到門窗系統的銷售與生產中，我們將從銷售端開發一個軟件，客戶通過軟件確定產品方案后，即可彈出報價，終端把方案報給工廠，生產指令就形成了。”曹泳強說，這樣實現遠程接單，通過一個APP，客戶即可在手機上隨時查詢到訂單的狀態，并獲得技術咨詢，售前、售中和售后等服務。
堅美經過多年的潛心研發，已成功生產出多款系統門窗，使用性能已超過16防，并在行業首創防彈、防爆、防撬的高端定制門窗，成為行業內唯一一家全程參與國家“十一五”和“十二五”科技支撐計劃重點項目的企業，已申請發明專利7項，實用新型專利25項。目前，堅美正積極擁抱“互聯網+”，“線上推廣互動，線下體驗和定制，通過電視、廣播、戶外宣傳進行發布推廣，并與互聯網經濟、粉絲營銷的新模式相結合。”曹泳強如是說。
從“兩化融合”到“互聯網+”，堅美一路走來，受到了相關部門的關注，并在2014年被國家工信部評定為兩化融合管理體系貫標試點企業;2015年再次被工信部評為質量標桿企業。“堅美隨著信息管理系統的升級，生產設備全面自動化改造的推進，能源管理中心的充分應用，以及加快‘互聯網+’在設計、生產、銷售服務的實施，最終會實現企業工業化和信息化的高度集成，實現‘中國制造2025’的這一重要歷史使命。”劉建輝稱。
