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門窗幕墻的結構千變萬化，這對鋁合金型材的加工精度和效率提出了更好的要求！而要實現這些，離不開優質的“模具”支持。近年來隨著各類成本的上升，部分型材企業的模具部門，經常遇到上游開發商、甲方要求降低模具成本的問題。做好一點，成本上去了;成本下來了，設計出的模具即影響質量，更影響工期，甲方又不滿意了。今天中國幕墻網ALwindoor.com和大家一起探討一下模具成本的管控，以及影響模具成本的各種因素。
一、制品的合理設計
相信有很多人不會認同這個看法，制品的設計合理與否，怎么可能是影響模具成本的最大因素。但是大家仔細想想，假如制品設計得不合理，對模具企業來說，是怎么一個情況，那是一場災難。有時為了實現制品上的一個倒扣，而產品工程師和模具設計師沒有很好的溝通，模具的成本就會成倍地增加。
單純靠制作模具而存在的公司，幾乎都不能生存了。所以，產品設計不合理，就會直接增加模具成本。
二、制品的設計變更
模具企業經常遇到這樣的情況，在某個項目中，模具剛剛設計好，模架剛剛訂購回來，客戶的設變通知就來了，假如是小小的變化，不影響模具總結構，那倒也無所謂，有時情況比較嚴重，因為制品形狀的改變，模具上要增加機構，甚至連模架都要重新訂購。這個成本就增加大了。所以要盡量減少設計變更。現在有很多快速成型的手段，在做模具前按3D將手板做出來，進行拼接裝配，及時修正產品的3D，能最大限度地減少由產品設計變更引起的成本增加。
三、模具設計是否完善
這里要分二種情況來分析:
第一是模具設計的合理性和可加工性。
一般的模具企業，設計團隊中肯定有老的、有經驗的設計師，也有剛從學校出來的年輕工程師，我們不可能要求年輕的工程師剛來企業就能夠獨立設計出高水平的模具，就是有豐富經驗的模具工程師，假如閉門造車搞出來的模具結構，也不可能是十全十美的，肯定會有一些考慮不周的細節。一個最重要，最有效的方法就是集體評審，一定要經過對模具結構的多次的集體評審。現在有很多模擬手段，譬如模流分析、模具結構動態分析，試出的產品和設計的產品3D比對分析等，可以最大限度地減少因模具設計的不合理產生的成本增加。
第二種情況是設計浪費，假如模具用戶明明只要模具生產500件樣品，是用來開發市場的，但是假如我們按壽命30萬模次的模具去設計，這個成本就大了，屬于設計浪費。
四、盡量減少模具的試模次數
很多模具企業，對模具加工費的計算，是以模具接到訂單到模具合格后出廠時的天數來計算加工費的，假如模具經過多次試模還不能夠交付使用，除了按合同要罰款外，模具在工廠內的天數越多，加工費也越多。當然，試模的費用也是非常可觀的所以，多次或者是不可控制的試模次數是模具成本管控的一大盲區。
分析一下模具試模次數多的原因
第一：模具設計時沒有經過充分的集體評審，模具結構存在不合理之處，使得模具在試模后還要經過多次改進，使得模具成本超過預算。假如經過幾次改進，可以搞定，那是比較幸運的，有很多案例是不如人意的，甚至模具要報廢重新做，這個成本就無法控制了。 還有一些情況是模具設計很好，但是模具的加工不到位，使得試模次數無端增加，直接增加了模具成本。這個問題是沒有異議的，所以很多模具企業都加大了測量設備的投入。
第二：試模時沒有選對最佳的成型工藝和注塑機（詞條“注塑機”由行業大百科提供）的機型，明明模具做得很好，但是注塑出來的產品不理想。無端增加了試模次數，直接增加了模具成本。這是一些小型模具廠的通病。
第三：對塑料的物理性能沒有充分的了解，甚至連收縮率也沒有搞準確，這樣的情況是時有發生的。所以，在設計模具前就一定要搞清楚塑料的物性，方可有效地減少試模次數。
第五、模具材料和標準件采購
要選擇穩定的，信譽好的供應商。假如由于貪便宜，和草率采購，使模具出問題，那是非常可惜的。這樣的情況事實上是很多的。雖然可以追究供應商的責任，但是損失最大的還是模具企業和模具用戶。
第六、產品合格
假如說，我們用了10萬元人民幣，要求做一套系統門窗（詞條“系統門窗”由行業大百科提供）的模具，模具壽命為30萬模。結果模具制作好了，樣品的尺寸和物理性能也達到了，可是因為合金時取件困難，擠壓周期多用了60秒，而且模具生產了10萬件就不能用了，為了趕上生產的配套，必須再投模具。按原來的模具情況，一下子要投3套模具。同樣是花那么多錢，這套模具的成本是原來預算的3倍或者是6倍。
綜上所述，要有效地管控模具的成本，必須要做倒：
合理的產品設計，盡量少的設計變更，完善的模具設計和加工的流程，產品工程師和模具工程師的良好溝通。
要確保模具的成本，成本的管控是與質量和交期成正比例關系的，模具質量一次性做到位，少有修改，交期縮短，這樣企業制造成本就低，賺取利潤就很高，在市場訂單承接過程中就具有獨特的競爭優勢。反之，企業不僅無優勢，還會因此不賺錢甚至賠錢。
1、有效的進行產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進行有效的產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全面性，圖紙版本的一致性;使圖紙能達到有效共享和有效的查詢利用。可以建立完整的文件管理計算機數據庫，將設計部門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預防由于設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規范、混亂而造成有問題不易被及時發現和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的制造成本，加長模具制造生產周期，影響納期。
2、保持模具圖紙、加工工藝和實物的數據的一致性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝和實物的數據的一致性和完整性。
3、每套模具的設計制造成本必須要做到及時匯總：通過有效控制車間的零件加工工藝的下載或共享打印，有效管理刀具的報廢;通過準確的模具結構設計、高效的模具零件加工和準確的零配件檢測，將有效的降低模具因設變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實際成本，與計劃成本實時對比，進而有效地控制模具質量。
4、統籌規劃：將項目計劃、設計、加工工藝、車間生產情況、設備、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統籌，從而有效協調計劃和生產，能夠有效保證模具質量并如期交貨。
5、制定一套完整的、實用模具生產管理系統：制定一套完整的模具生產管理系統，實現模具生產管理流程的產品數據管理、工藝數據管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理系統，包括模具生產計劃制定、模具設計、工藝制定、車間任務分派、零件進度實時條碼提交、產品檢驗，庫房管理等，使模具制造及相關輔助信息從計劃制定、制造過程管控到完工交付能夠實現全方位實時跟蹤管理。
6、有形知識和無形知識管理：建立模具設計、制造失效模式和影響分析庫，通過專門針對性的崗位培訓、會議、公告、計算機共享、加上獎、罰手段、預防下一次相同問題出現。同時可以作為日后質量評定和設計的參考。將企業管理層腦袋中的經驗提煉并形成書面規范，不至于因某個部門負責人或崗位人員的離職人影響企業正常運作和質量波動。
7、建立加工工藝編制：建立加工工藝編制，匯總模具零件明細表、外購件明細表、標準件明細表、自制件明細表、自制標準件明細表、材料清單、熱處理件明細表、易損件清單和模具費用，確保相關資源能夠及時到位。結合生產計劃管理、進度管理，確保相關設備能得到有效使用，預防人員閑置，使加工制造中各環節能夠環環相扣。
8、形成質量執行文化：將企業間各部門、各工序的自檢、專檢、巡檢、全檢予以分析、總結，形成品質規范。嚴格規范檢測手段，消除“差不多”的僥幸心理，確保模具加工各零配件的精度。有效的控制模具質量，根據上、下道工序記錄有效地將質量具體關聯到個人。可以加強設計、操作者的責任心。
9、依本公司、和客戶的情況，制定適合本公司和客戶的模具設計標準、模具設計作業指導書、;模具制造標準、模具制造作業指導書、規范模具設計和模具制造;預防因為個人的習慣，舊的制模思維造出不符合客戶要求的模具。
10、規范采購、庫房和下生產訂單、物資出入庫、工具報損、發貨管理、理順物料供應鏈，預防生產脫節。
11、建立全方位考核制度：用準確、原始、真實的數據正確評估每一個員工，定期培訓考核相關模具設計、模具制造人員，發現、培養公司的骨干精英隊伍。
12、規范各崗位的職能，使到人盡其職，人盡其才，預防人浮于事。
13、建立模具項目跟進管理小組：架起客戶—市場-工程-采購-制造-品質-倉庫-人事-注塑-財務等部門之間的溝通與監督橋梁，進行詳細的事務和技術方面的溝通，全面詳細了解客戶的模具技術要求，記錄、總結溝通的內容并準確進行傳達到各部，避免反復、多次、試模、修改、返工，從而節省費用和時間。針對每個客戶逐步建立客戶業務和技術資料知識庫，在公司內部共享，以便提高客戶服務水平，減少錯誤。跟進、監督模具項目生產進度，安排試模，相關物料進度的跟催，樣板檢測確認、送樣、安排模具出貨等事項。
14、ISO分級制：客戶等級、供應商、外協商等級劃分;根據模具難度劃分整套模具等級系數、模具零件根據工藝難度劃分制造等級;設計、制造人員劃分等級，只有這樣“對號入座”，才能從根本上解決供應鏈“瓶頸”、從源頭上杜絕制造錯誤發生、摒棄“大鍋飯”，杜絕績效考核的“暈輪效應”和狹隘的“我看還行吧，可以晉升、給他加工資吧”等等人治、模糊詞眼管理文化。
15、解決信息孤島問題：現代企業管理就是企業的規范化管理加上信息化管理，這可是中國未來50年甚至100年不變的“鐵律”，信息化已經滲入到國民日常生活之中，信息化制造不僅可以解決部門與部門、上道工序與下道工序、計劃層與控制層及操作層的信息不能高效共享問題，而且可以解決企業高速共享、管理扁平化治理問題。
