淺析:提高鋁合金型材生產(chǎn)成品率的方法

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　　大家知道在鋁合金型材行業(yè)中，利潤=銷售額減去生產(chǎn)成本。型材總成本分為固定成本和變動成本。固定成本如，廠租、機(jī)器折舊等。是固定的。而變動成本是有很大的彈性空間的。

　　在鋁型材銷售價(jià)格不變的情況下，鋁型材成本越高，利潤越低。目前原材料價(jià)格上漲、工人工資不斷提高，人民幣升值、能源價(jià)格上漲、稅費(fèi)負(fù)擔(dān)加重等惡劣環(huán)境下，同行業(yè)競爭已進(jìn)入“白熱化”的今天。成本控制精細(xì)化的時(shí)代已經(jīng)來了。

　　成本控制是企業(yè)經(jīng)營管理的要害和核心。只有不斷發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié),挖掘內(nèi)部潛力,運(yùn)用一切可以降低成本的手段和途徑，全員參與，從細(xì)節(jié)做起，從減少浪費(fèi)開始，精細(xì)地實(shí)施鋁型材成本控制,才能有效地拓寬企業(yè)生存的空間，改進(jìn)企業(yè)經(jīng)營管理狀態(tài),使企業(yè)持續(xù)發(fā)展，并立于不敗之地。

　　鋁型材成本控制是以價(jià)值鏈為向?qū)В瑢⒊杀究刂品譃樵O(shè)計(jì)成本、采購成本、制造成本、銷售成本和服務(wù)成本。由于成本控制牽涉面廣、內(nèi)容多。本人就從生產(chǎn)制造的角度談?wù)労翁岣呱�產(chǎn)成品率從而降低生產(chǎn)成本。

　　通過數(shù)據(jù)分析和實(shí)踐證明，提高鋁合金型材成品率是降低生產(chǎn)成本最直接和有效的方法之一，以擠壓車間為例，成品率每提高一個百分點(diǎn)，鋁材（詞條“鋁材”由行業(yè)大百科提供）每噸生產(chǎn)費(fèi)用將降低25—30元，而這降低的部分就是企業(yè)的純利潤。提高擠壓的成品率，產(chǎn)要任務(wù)是降低擠壓廢品。

　　我們將擠壓廢品進(jìn)行了歸納：

　　鋁合金擠壓型材的廢品分為兩大類：幾何廢品和技術(shù)廢品。幾何廢品是鋁合金型材在擠壓過程中不可避免產(chǎn)生的廢品。如擠壓的殘料、拉伸時(shí)制品兩端的夾頭、定尺料因不夠定尺長度而拋棄的料，切取必要的試樣，分流組合模中殘留在分流腔中的鋁塊，鑄錠和制品切取定尺斷料的鋸口消耗的鋁屑以及試模時(shí)消耗的鋁錠等。

　　技術(shù)廢品是鋁合金型材生產(chǎn)過程中因工藝不合理、設(shè)備出現(xiàn)問題，工人操作不當(dāng)時(shí)產(chǎn)生的認(rèn)為廢品。它和幾何廢品不同，通過技術(shù)改進(jìn)、加強(qiáng)管理，可以有效的克服和杜絕技術(shù)廢品的產(chǎn)生。技術(shù)廢品可分為：

　　組織廢品：過燒、粗晶環(huán)、粗大晶粒、縮尾、夾渣等。

　　力學(xué)性能不合格廢品：強(qiáng)度、硬度太低，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)：或塑性太低，沒有充分軟化不符合技術(shù)要求。

　　表面廢品：成層、氣泡、擠壓裂紋，桔子皮、組織條文、黑斑、縱向焊合線、橫向焊合線、擦劃傷、金屬壓入等。

　　幾何尺寸廢品：波浪、扭擰、彎曲（詞條“彎曲”由行業(yè)大百科提供）、平面（詞條“平面”由行業(yè)大百科提供）間隙、尺寸超差等。

　　成品率分工序成品率和綜合成品率。

　　工序成品鋁率 一般指主要工序，通常是以車間為單位進(jìn)行計(jì)算。熔鑄工序(熔鑄車間)、擠壓工序(擠壓工序)、氧化著色工序(氧化車間)、噴粉工序(噴涂車間)。它的定義是：車間合格產(chǎn)出量均與車間原料(也可能是半成品)的投入量之比。

　　成品率與設(shè)備的好壞、鑄錠品質(zhì)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、品種規(guī)格的變換頻率、工藝技術(shù)的先進(jìn)程度、企業(yè)管理水平和操作工人的素質(zhì)等因素有關(guān)。

　　提高鋁合金型材的成品率的關(guān)鍵就是要減少和消滅廢品。幾何廢品雖然是不可避免的，但可以設(shè)法使其降到最低。技術(shù)廢品是人為因素，可以逐項(xiàng)分析加以消除，也可以使其降到最低水平。為此可以采用如下來有效的控制和提高擠壓制品的成品率。

　　減少幾何廢料是提高成品率的重要前提

　　1) 幾何廢料的組成及所占比率，見表3-6-3

　　幾何廢料所占的比例表

　　將工藝廢料所占比例加起來可知，幾何廢料的潛力很大。

　　減少幾何廢品的措施

　　正確選擇鑄錠長度是減少工藝廢品的主要措施。鑄錠長度不是先擠壓后再計(jì)算，而是要先計(jì)算后再擠壓。

　　現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)采用了長棒熱剪鋁棒加熱爐，相比短棒加熱爐，減少了鋁屑的損耗，因模具使用壁厚變化，對鑄長控制更加靈活精確，大大提高了成品率。但很多的企業(yè)在使用長棒熱剪爐后，忽略了對鑄長的計(jì)算，而直接交此項(xiàng)工作交給操作工去控制。而操作工往往是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)先下一條棒，觀察出材長度，如果差異大，繼續(xù)調(diào)整，通常需要3棒左右才能得到準(zhǔn)確的長度。在這個過程中，已經(jīng)產(chǎn)生了不短的廢料，這樣既降低了生產(chǎn)效率，又降低了成品率。

　　正確的做法是，模具初始生產(chǎn)時(shí)，由工藝控制部門計(jì)算出鑄錠的長度，多次上機(jī)的模具生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)模具卡上記錄的上一次生產(chǎn)棒長，略加約5--10MM，在出材時(shí)觀察出材長度。如有差異進(jìn)行微調(diào)。這樣第二棒就很精確了。有資料說明，使用長棒熱剪可以提高4個百分點(diǎn)的成品率，在實(shí)際生產(chǎn)中提高2—3個百分點(diǎn)是完全可行的。

　　另外在選擇定尺個數(shù)或制品長度時(shí)，在保證擠壓機(jī)能順利擠壓的前提下。冷床長度又足構(gòu)長時(shí)，盡可能增加定尺個數(shù)或制品長度，也即可能選擇較長的鑄錠。這也是降低工藝幾何廢料的百分?jǐn)?shù)和提高成品率的有效方法。

　　從技術(shù)層面提高成品率的措施

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