第二粘結(jié)劑

　　定義
　　第二粘結(jié)劑是某種填料在高溫下發(fā)生化學(xué)變化形成高溫粘結(jié)劑以彌補(bǔ)低用量比例的樹脂在高溫工況條件下因熱分解、碳化而導(dǎo)致對(duì)制品材料其他組分粘結(jié)作用的減弱。
　　介紹
　　粘結(jié)劑是摩擦材料中的重要組成部分，在摩擦材料中起到粘結(jié)整體、在纖維間傳遞載荷、均衡載荷的作用，直接影響摩擦材料摩擦磨損性能及機(jī)械性能。如果樹脂粘結(jié)劑含量過(guò)高，高溫時(shí)就易發(fā)生熱衰退，摩擦因數(shù)會(huì)有較大波動(dòng)，影響制動(dòng)效果。選用第二粘結(jié)劑，對(duì)提高摩擦材料的抗熱性能，對(duì)生產(chǎn)高質(zhì)量的摩擦材料具有重要意義。
　　第二粘結(jié)劑是單一材料或多種物質(zhì)混合并且能在摩擦制動(dòng)溫度范圍內(nèi)反應(yīng)并將摩擦材料粉體包容，發(fā)揮粘結(jié)劑作用的材料。第二粘結(jié)劑選擇的金屬是易熔金屬。
　　機(jī)理
　　下面選擇硫磺和鉛粉、硫磺和錫粉作為兩種第二粘結(jié)劑來(lái)介紹。
　　試驗(yàn)證明：添加第二粘結(jié)劑的摩擦材料的摩擦磨損性能優(yōu)于普通粉料壓型方法所制備的摩擦材料，摩擦因數(shù)較高，磨損率較小。
　　這是由于鉛、錫和硫自身所具有的物理化學(xué)特性決定的。
　　溫度到達(dá)112.8℃左右的時(shí)候硫磺開(kāi)始熔化，此時(shí)還沒(méi)有達(dá)到鉛粉或錫粉的熔點(diǎn)。從圖5-16和圖5-17可以看出，當(dāng)溫度在200℃的時(shí)候摩擦因數(shù)變化還不是很明顯，但是當(dāng)溫度到達(dá)250℃的時(shí)候摩擦因數(shù)有明顯上升。這說(shuō)明此時(shí)摩擦材料表面溫度達(dá)到了錫的熔化溫度，鉛、錫變成熔融狀態(tài)，由于硫具有和氧相近的性質(zhì)，鉛、錫與硫反應(yīng)，生成硫化物。
　　生成的硫化鉛熔點(diǎn)為1114℃，二硫化錫也在600℃才能分解。并且能夠迅速固化。另一方面在發(fā)生硫反應(yīng)同時(shí)，由于鉛、錫的熔融態(tài)，吸附了一些磨屑，生成硫化物的同時(shí)，將磨屑固化到摩擦表面的凹坑處，形成磨屑膜，使試樣的摩擦因數(shù)較快穩(wěn)定，降低了摩擦材料的磨損。