攪拌機

　　攪拌機，是一種帶有葉片的軸在圓筒或槽中旋轉(zhuǎn)，將多種原料進行攪拌混合，使之成為一種混合物或適宜稠度的機器。 攪拌機分為好多種，有強制式攪拌機、單臥軸攪拌機、雙臥軸攪拌機等等。注意事項：攪拌機及自動供料機，必須把里面清洗干凈，尤其是冬天，這樣能延長壽命。攪拌機即是混合機，因為混合機的通常作用就是混合攪拌各類干粉砂漿，故俗稱攪拌機。

系列介紹

低速升降偏心攪拌機

　　廣泛應(yīng)用于涂料、固體進行攪拌分散、溶解的高效設(shè)備，并廣泛應(yīng)用涂料、油墨、顏料、膠粘劑等化工產(chǎn)品，該機設(shè)備是由液壓系統(tǒng)、主傳動、攪拌系統(tǒng)、導(dǎo)向機構(gòu)、電控箱五部分組成，設(shè)備的各部分結(jié)構(gòu)緊湊、合理。低速升降偏心攪拌機的主要特點：
　　該攪拌機采用無級調(diào)速，具有電磁調(diào)速、變頻調(diào)速（如用于水性涂料）及防爆變頻調(diào)速（如用于油性涂料）等多種形式。并且無級調(diào)速功能能充分滿足各工藝過程中不同的工藝要求，可以根據(jù)不同的工藝階段選擇不同的轉(zhuǎn)速，但是設(shè)備對于粉體不加助劑、對晶包完整性要求較高的物料不適用。
　　升降攪拌機可以在分散盤邊緣2.5-5mm處形成湍流區(qū)，擯棄漿料及粒子受到強烈剪切及沖擊，該設(shè)備主要是針對不同粘度漿狀的液體原料進行粉碎、分散、乳化、混合，通過分散盤上下劇齒的高速運轉(zhuǎn)的新型高效攪拌設(shè)備，可以對物料進行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，從而可以達到迅速混合、溶解、分散、細化的功能。
　　該低速升降偏心攪拌機的分散盤下方呈層流狀態(tài)，不同流速的漿料層互相擴散，起到分散作用。由于高速分散機具有液壓升降、360度回轉(zhuǎn)、無級調(diào)速等多種功能，還可同時配置2-4只容器，液壓升降行程1000㎜以及360度回轉(zhuǎn)功能能更好的滿足一機多用，并且能夠在很短的時間內(nèi)從一個缸變換到另一個缸進行作業(yè)，該設(shè)備極大的提高了工作效率，同時也大大降低了人工勞動強度。

JZC系列混凝土攪拌機

　　系自落式反轉(zhuǎn)出料攪拌機，攪拌由齒圈轉(zhuǎn)動，工作是正轉(zhuǎn)攪拌、反轉(zhuǎn)出料，可攪拌塑性和半干硬性混凝土，適用于一般建筑工地、橋梁工程及各種混凝土構(gòu)件廠。JZC系列混凝土攪拌機是按GB/T9142-2000《混凝土攪拌機技術(shù)條件》設(shè)計制造，結(jié)構(gòu)合理，并具有生產(chǎn)率高，攪拌質(zhì)量好、造型美觀、移動方便等優(yōu)點，是一種較先進的機型。
　　本系列攪拌機包括JZC250、300、350型。
　　JW—350型強制式攪拌機
　　主要技術(shù)參數(shù)
　　出料容量 350〈L〉
　　進料容量 560〈L〉
　　額定功率 5.5kw
　　最大粒徑 40mm
　　主軸轉(zhuǎn)速 35轉(zhuǎn)/分
　　外形尺寸 Φ1300×1200

　　JDC350/500單臥軸攪拌機
　　主要技術(shù)參數(shù) 350 500
　　出料容量 350L 500L
　　骨料最大粒徑 40 60
　　攪拌電機功率 15 22
　　提升電機功率 4.5 5.5
　　水泵電機功率 1.1 1.1
　　攪拌軸轉(zhuǎn)速 25 25
　　料斗提升速度 18m/分 18m/分
　　生產(chǎn)能力 17.5—21m3/h 20—30m3/h
　　外形尺寸 4150×2700×3150 4300×2700×5000
　　整機重量 3000kg 3700kg

　　JS雙臥軸混凝土攪拌機
　　主要技術(shù)參數(shù)
　　出料容量 500〈L〉
　　進料容量 800〈L〉 生產(chǎn)能力 24—28m3/h
　　骨料最大粒徑 60
　　攪拌軸轉(zhuǎn) 36轉(zhuǎn)/分
　　攪拌葉片 2×7
　　攪拌電機型號 Y180m—4 （B3）
　　功率 18.5kw
　　卷揚電機型號 YEZ1325—4 （B5）
　　功率 5.5kw
　　水泵電機型號 50DWB20—8A
　　功率 0.75KW
　　料斗提升速度 18m/分
　　外形尺寸運輸 3050×2300×2680
　　工作 4461×3050×5225
　　整機重量 4100kg 卸料高度 1500mm

多功能液壓攪拌機

　　是一種集攪拌分散、混合為一體的多功能高效設(shè)備，適用于聚合物鋰離子電池液及液態(tài)鋰離子電池液、電子電極漿料、粘合劑、模具膠、硅酮密封劑、聚氨酯密封劑、厭氧膠、油漆、油墨、顏料、化妝品、藥膏等電子、化工、食品、制約、建材、農(nóng)藥行業(yè)的液與液、固與液物料的混合、反應(yīng)、分散、溶解、均質(zhì)、乳化等工藝。

攪拌機

工作原理

　　攪拌機是由多個參數(shù)決定的，用任何一個單一參數(shù)來描述一臺攪拌機是不可能的。軸功率(P)、 槳葉排液量(Q)、壓頭(H)、槳葉直徑(D)及攪拌轉(zhuǎn)速(N)是描述一臺攪拌機的五個基本參數(shù)。槳葉的排液量與槳葉本身的流量準數(shù)，槳葉轉(zhuǎn)速的一次方及槳葉直徑的三次方成正比。而攪拌消耗的軸功率則與流體比重，槳葉本身的功率準數(shù)，轉(zhuǎn)速的三次方及槳葉直徑的五次方成正比。在一定功率及槳葉形式情況下，槳葉排液量(Q)以及壓頭(H)可以通過改變槳葉的直徑(D)和轉(zhuǎn)速(N)的匹配來調(diào)節(jié)，即大直徑槳葉配以低轉(zhuǎn)速(保證軸功率不變)的 攪拌機產(chǎn)生較高的流動作用和較低的壓頭，而小直徑槳葉配以高轉(zhuǎn)速則產(chǎn)生較高的壓頭和較低的流動作用。在攪拌槽中，要使微團相互碰撞，唯一的辦法是提供足夠的剪切速率。從攪拌機理看，正是由于流體速度差的存在，才使流體各層之間相互混合，因此，凡攪拌過程總是涉及到流體剪切速率。剪切應(yīng)力是一種力，是攪拌應(yīng)用中氣泡分散和液滴破碎等的真正原因。必須指出的是，整個攪拌槽中流體各點剪切速率的大小并不是一致的。通過對剪切速率分布的研究表明，在一個攪拌槽中至少存在四種剪切速率數(shù)值，它們是：實驗研究表明，就槳葉區(qū)而言，無論何種漿型，當槳葉直徑一定時，最大剪切速率和平均剪切速率都隨轉(zhuǎn)速的提高而增加。但當轉(zhuǎn)速一定時，最大剪切速率和平均剪切速率與槳葉直徑的關(guān)系與漿型有關(guān)。當轉(zhuǎn)速一定時，徑向型槳葉最大剪切速率隨槳葉直徑的增加而增加，而平均剪切速率與槳葉直徑大小無關(guān)。這些有關(guān)槳葉區(qū)剪切速率的概念，在攪拌機縮小及放大設(shè)計中需要特別當心。因小槽與大槽相比，小槽攪拌機往往具有高轉(zhuǎn)速(N)、小槳葉直徑(D)及低葉尖速度(ND)等特性，而大槽攪拌機往往具有低轉(zhuǎn)速(N) 大槳葉直徑(D)及高葉尖速度(ND)等特性。

主要分類

　　水泥混凝土攪拌機的用途就是機械化的拌制水泥混凝土，其種類較多，分類方法和特點如下。

按作業(yè)方式分類

　　(1)按作業(yè)方式分有循環(huán)作業(yè)式和連續(xù)作業(yè)式兩種。
　　循環(huán)作業(yè)式的供料、攪拌、卸料三道工序是按一定的時間間隔周期進行的，即按份拌。
　　由于拌制的各種物料都經(jīng)過準確的稱量，故攪拌質(zhì)量好。目前大多采用此種類型的作業(yè)方式。
　　連續(xù)作業(yè)式的上述三道工序是在一個較長的筒體內(nèi)連續(xù)進行的。雖然其生產(chǎn)率較循環(huán)作業(yè)式高，但由于各料的配合比、攪拌時間難以控制，故攪拌質(zhì)量差。目前使用較少。 　　
　　(2)按攪拌方式分有自落式攪拌、強制式攪拌兩種。
　　自落式攪拌機就是把混合料放在一個旋轉(zhuǎn)的攪拌鼓內(nèi)，隨著攪拌鼓的旋轉(zhuǎn)，鼓內(nèi)的葉片把混合料提升到一定的高度，然后靠自重自由撒落下來。這樣周而復(fù)始地進行，直至拌勻為止。這種攪拌機一般拌制塑性和半塑性混凝土。
　　強制式攪拌機是攪拌鼓不動，而由鼓內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸上均置的葉片強制攪拌。這種攪拌機拌制質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高；但動力消耗大，且葉片磨損快。一般適用于拌制干硬性混凝土。
　　(3)按裝置方式分有固定式和移動式兩種。
　　固定式攪拌機是安裝在預(yù)先準備好的基礎(chǔ)上，整機不能移動。它的體積大，生產(chǎn)效率高。多用于攪拌樓或攪拌站。
　　移動式攪拌機本身有行駛車輪，且體積小，重量輕，故機動性能好。應(yīng)用于中小型臨時工程。
　　(4)出料方式分有為傾翻式和非傾翻式兩種。
　　傾翻式靠攪拌鼓傾翻卸料，而非傾翻式靠攪拌鼓反轉(zhuǎn)卸料。
　　(5)按攪拌鼓的形狀不同，有梨型、鼓筒型、雙錐形、圓盤立軸式和圓槽臥軸式五種。前三種系自落式攪拌；后兩種為強制式攪拌，國內(nèi)較少使用。
　　(6)按攪拌容量分有大型（出料容量1000~3000L）、中型（出料容量300~500L）和小型（出料容50~250L）。常用攪拌機的機型分類及代號 如圖所示，它主要由機型代號和主要參數(shù)組成。如JZ350表示：出料容量為350L、錐形、反轉(zhuǎn)出料的自落式攪拌機。

產(chǎn)品分類

使用安全

　　1、攪拌機應(yīng)設(shè)置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發(fā)生走動。

　　2、攪拌機應(yīng)實施二級漏電保護，上班前電源接通后，必須仔細檢查，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認為合格，方可使用。試運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢驗拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空車速度比重車（裝料后）稍快2~3轉(zhuǎn)，如相差較多，應(yīng)調(diào)整動輪與傳動輪的比例。

　　3、拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向，如不符實，應(yīng)更正電機接線。

　　4、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。

　　5、開機后，經(jīng)常注意攪拌機各部件的運轉(zhuǎn)是否正常。停機時，經(jīng)常檢查攪拌機葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動。

　　6、當混凝土攪拌完畢或預(yù)計停歇1h以上，除將余料出凈外，應(yīng)用石子和清水倒入抖筒內(nèi)，開機轉(zhuǎn)動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時還應(yīng)清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。

　　7、下班后及停機不用時，應(yīng)拉閘斷電，并鎖好開關(guān)箱，以確保安全。